Bachiller

Introducción

Los numerosos métodos de manipulación de materiales, que permiten darle aplicación tecnológica, tema de interés general, enfocando en el trefilado y la extrusión, se ha vuelto necesario la investigación, prestando atención a los factores que intervienen en él, conocimientos de los elementos esenciales a lo largo del proceso, si existen variantes de los método y teniendo lanecesidad de aclarecer cada una de las etapas y los productos resultante.

La extrusión es un procedimiento para conformar metales y aleaciones, haciendo que salgan esos metales a través de una matriz mediante una presión aplicada al metal.
Es un sistema muy utilizado para tuberías, perfiles, envases etc., pudiendo decir de él que le da a las piezas un acabado excelente.
Extrusión en frio
En ellavamos a forzar al material para que fluya entre las paredes de la matriz y la de un punzón que lo está oprimiendo.
Normalmente se realiza mediante la creación de un flujo inverso, pero también puede hacerse mediante flujo directo.
Para que esa operación sea correcta deben cumplirse dos condiciones:
* Habrá que utilizar materiales muy dúctiles.
* La presión del punzón será enérgica y seaplicará por choque.
El espesor de las piezas depende del diámetro interior de la matriz (D) y del exterior del punzón (d):
e= (D – d) / 2
El espesor siempre debe tener un valor mínimo, dependiendo del material.
Las alturas tienen unos valores máximos, que están en función de los diámetros de la pieza, es decir, la altura puede variar en función de los diámetros.
Para la extrusión en frío seutilizan máquinas de gran potencia, siendo habitual el empleo de máquinas de punzón o de ballesta.

El método de flujo inverso es el más empleado. Es una operación que se realiza en tres fases:
* En la primera se coloca el disco de material en la matriz
* A continuación el punzón choca con el disco y, con la presión adecuada, hará fluir el material hacia el exterior.
* Finalmente, elpunzón se retira llevando consigo la pieza extruida que será liberada al encontrarse con el extractor.
La fuerza necesaria para la extrusión en frío viene determinada por una fórmula empírica: F=S·k·log (S/s), donde S es la sección de la pastilla, s la sección de la pieza extruida y k un coeficiente que se establece una vez determinado el valor de la carga de rotura, ya que es el doble de esevalor.
Extrusión en caliente.
También hacemos fluir el material que previamente hemos calentado hasta una temperatura entre la de recristalización y la de fusión. El sitio por donde fluye es la matriz, que tendrá la sección de la pieza. Es un método muy empleado por el que se obtienen gran cantidad de piezas.
Se pueden usar metales básicos o en combinación de otros como aleantes, siendo los másutilizados el aluminio, cobre, cinc, estaño y níquel, así como sus aleaciones, dependiendo del tipo de metal utilizado la facilidad para extruir.
Las prensas de extrusión en caliente son específicas para este proceso. Son de tipo horizontal y disponen de un cabezal fijo, un contenedor que es donde se pone el lingote, una matriz que es donde se prensa y un punzón que va a empujar a ese lingote.
Elsistema de prensado puede ser directo o indirecto. Hay sistemas que no utilizan el punzón como elemento aplicador de la fuerza. También puede haber máquinas en que la matriz tenga varios orificios.
Como utillaje básico se emplean:
Las matrices, constan de tres partes fundamentales.
Matriz
Es por donde sale el perfil, es un bloque cilíndrico en el que se incorporan los elementos que le van adar la dureza adecuada.

Contramatriz
Es un bloque de acero de mayor espesor y básicamente nos va a servir para ayudar a la matriz a soportar las presiones.
Portamatriz
Sirve para fijar el conjunto al cabezal.
Los punzones
Deben estar hechos de material adecuado para resistir las presiones. Se realizan en aleaciones de acero.
* Los contenedores: aguantan las presiones de todas las...