Balance De Masa

BALANCES DE MATERIA
1.- ¿Cuánta agua se requiere para aumentar la humedad de 100 kg de un material con una humedad del 30% (base húmeda) hasta el 75% (base húmeda)? ¿Qué masa de producto con el 75% de humedad tendremos? 2.- En un proceso de secado, la materia prima, con una humedad del 80%, pierde la mitad de su peso durante el proceso. ¿Cuál es la humedad final? 3.- Por una tubería fluyen 100kg/minuto de zumo de tomate. Queremos un producto final con un 2% de sal. La sal se adiciona inyectando en la tubería un caudal constante de solución salina saturada (26% de sal). ¿Qué caudal se debe inyectar? 4.- Una vez obtenida la mantequilla dulce en una máquina de elaboración en continuo, es conveniente añadirle sal. Para ello en un mezclador se introduce la mantequilla y una disolución deagua y sal que contiene un 60 % de sal y un 40 % de agua en peso. La composición final de la mantequilla salada es del 15,8 % de humedad y del 1,4 % de sal, el resto puede suponerse grasa. a.- Dibujar el esquema y plantear un análisis de grados de libertad. b.- Calcular la cantidad inicial de humedad que ha de tener la mantequilla antes de salarla. c.Calcular la proporción en que deben mezclarse lamantequilla dulce y la disolución salina para obtener la mantequilla salada con la composición mencionada. 5.- Alber-Coc S.A. es una empresa dedicada al procesado de habas de soja. Las habas se procesan en tres etapas. En la primera, las habas entran con un 35% en peso de proteína, 27,1% de carbohidratos, 18% de aceite, 10,5% de agua, y 9,4% de fibra y cenizas. Se muelen y prensan, para eliminarparte del aceite, saliendo la torta con un 6% en peso de aceite. En la segunda etapa, las habas prensadas se extraen con hexano, para producir un haba con un 0,5% en peso de aceite. En la última etapa, las habas se secan, para dar un producto con un 8% en peso de agua. Para 10000 kg de habas entrando en la primera etapa, calcular: a.b.c.d.Los kg de habas prensadas obtenidos en la primera etapa. Loskg de habas salientes de la segunda etapa. Los kg de aceite puro obtenido, y los kg de agua evaporada. Los kg de habas secas salientes de la tercera etapa y su composición.

6.- En una instalación de secado se introduce un material con un peso en inertes (sólido seco) de 10 kg, cuyo contenido en humedad es de 1,562 kg agua/kg sólido seco, secándose hasta una humedad de 0,099 kg agua/kg sólidoseco. Por cada kg de sólido seco que atraviesa el secador, se introducen 52,5 kg de aire húmedo en la cámara de secado. El aire que sale de dicha cámara tiene una humedad absoluta de 0,0525 kg agua/ kg de aire seco. ¿Qué cantidad de aire se recirculará si el aire ambiente en el lugar donde está instalado el secador tiene una humedad absoluta de 0,0152 kg agua/ kg aire seco? 7.- Un proceso deobtención de zumo de fruta concentrado, tiene lugar según el siguiente diagrama de flujo. Agua

Zumo Fresco

EVAPORADOR

Zumo Concentrado

Se ha diseñado esta instalación (bypass) para concentrar una cierta porción de zumo al máximo con el objeto de evitar pérdidas de sustancias volátiles (aroma y sabor) en la mayoría del zumo así como reacciones térmicas de degradación. De esta manera se tieneun tiempo corto de residencia en el evaporador (poco fluido) a presiones bajas El 10% de la alimentación pasa por el bypass y la concentración de sólidos que salen del evaporador es de 80%. Calcular la composición del producto final, y la velocidad a la cual se evapora el agua, sabiendo que el producto fresco tiene un 12% de sólidos disueltos v la instalación se alimenta con 10000 kg/h de zumofresco. 8.- Un sistema continúo de evaporación - cristalización funciona en régimen estacionario según el esquema adjunto:

EVAPORADOR

CRISTALIZADOR
La concentración de KNO3 es del 20% (en peso) en la alimentación y del 50% (en peso) a la entrada del cristalizador.

La corriente de recirculación está saturada (0,6 kg KNO3/kg H20) y teniendo en cuenta que los cristales separados en el...