Balanceo de lineas

Unidad 2 Balanceo de líneas
2.1. Concepto de Ensamble del Producto
La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce
como balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de línea.
Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse
entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los
mismos.
Operación. Es unconjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de
trabajo.
Puesto o estación de trabajo. Es un área adyacente a la línea de ensamble,
donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Usualmente
suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario,
pero esto no es necesariamente así.
Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto encada estación de
trabajo.
Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que
resulta de una división desigual de los puestos de trabajo.

2.2. Perspectiva Historica Ensamble Progresivo
EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. UNA APROXIMACIÓN TEÓRICA Y CONCEPTUAL
Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso deplanificación, programación y control de la producción y en aras de su importancia en las acciones de mejoramiento de la capacidad competitiva de una organización, a continuación se procederá a analizar de manera detallada los aportes de distintos autores en cuanto a conceptos, métodos y técnicas más empleados en cada una de sus fases.
LA MEJORA CONTINUA, UNA NECESIDAD DE ESTOS TIEMPOS
Elmejoramiento continuo más que un enfoque o concepto es una estrategia, y como tal constituye una serie de programas generales de acción y despliegue de recursos para lograr objetivos completos, pues el proceso debe ser progresivo. Este trabajo incluye consideraciones sobre algunos de los programas de mejora existentes tales como: Benchmarking, Calidad Total, Teoría de las Restricciones, ProgramaPermanente de Mejoramiento de la Productividad y la Reingeniería.

2.3 Conceptos Balanceo Linea de Ensamble
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1. Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe sersuficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención defallas de equipo.
Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3. Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
2.4. Elementos a consideraren Balanceo de Lineas
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea. Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica: 1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo deproducción y de la duración que tendrá la tarea. 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales. 3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo. Los casos típicos de balanceo de línea de producción son: 1) Conocidos los tiempos...