balanceo de lineas



INTRODUCCION

Dentro de la planeación de una línea uno de los aspectos que se deben tomar en cuenta es el balanceo de línea. chow describe el propósito del balanceo de una línea de ensamble como un procedimiento para acomodar las operaciones, de tal forma que cada una se realice en aproximadamente al mismo tiempo. una línea balanceada resulta en una mejor utilización y por lo tanto, uncosto menor de producción.
El objetivo del balanceo de líneas es asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga de trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción). Consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin delograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.















INDICE

BALANCEO DE LÍNEAS……………………………….....................................………………3

PROCEDIMIENTO PARA RESOLVER EL PROBLEMA DE BALANCEO DE LÍNEAS………………………………………………………………………………………….…………….3

CONSIDERACIONES DEL BALANCEO………………………………………………….…………..4CONDICIONES………………………………………………………………………………………………5

RESTRICCIONES DE BALANCEO………………………………………………………………………6

DIVISON DE TAREAS………………………………………………………………………………………6

OBJETIVOS DEL BALANCEO…………………………………………………………………………….7
BENEFICIOS………………………………………………………………………………………………….8
DESVENTAJAS……………………………………………………………………………………………….9
BALANCEO DE LÍNEA TRADICIONAL……………………………………………………………….9

FUENTESCONSULTADAS………………………………………………………………………………10











BALANCEO DE LÍNEAS

Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.
Una estrategia importante para balancear la líneade ensamble es compartir los elementos de trabajo. dos operarios o más con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble es dividir un elemento de trabajo.

También una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados másfavorables. en general, el diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. las líneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, también ayudan a mantener un buen ánimo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan en la línea.



PROCEDIMIENTO PARA RESOLVER EL PROBLEMA DEBALANCEO DE LÍNEAS

El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de líneas de ensamble se basa en el balanceo de líneas de general electric. El método supone lo siguiente:

1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a mantener una carga de trabajo uniforme.
2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos más,disminuiría la eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un código).
Para obtener un balanceo más favorable, se puede resolver el problema para tiempos de ciclo menores de 1.50 minutos. el resultado puede ser más operarios y más producción por día que tal vez tenga que almacenarse. otra posibilidad incluye operar la línea debalanceo más eficiente durante un número limitado de horas al día.
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

CONSIDERACIONES DEL BALANCEO

Variabilidad de los tiempos de operación. el tiempo necesario para que los humanos realicen una tare que varía con frecuencia...