Barilla SPA

Caso: “BARILLA SpA (A)”







1. ¿Cuáles son las principales causas de la fluctuación en las órdenes de los centros de distribución (CD)?
Principalmente se debe a la variabilidad en la demanda de sus productos secos. Esto se puede apreciar claramente para el caso del CDC Pedrignano de la demanda semanal del año 1989, la cual contaba con una media de 300 quintales y una desviaciónestándar de 227 quintales (anexo 12). Esta variabilidad en la demanda semanal se veía afectada por diversos factores entre los cuales se destaca:
Actividades promocionales de los productos y descuentos de transporte. Estos fomentaban el consumo periódico de un producto específico y rebajas en el transporte de productos en las compras al por mayor. El no contar con un control adecuado de esta actividaddificulta la predicción de demanda de los distribuidores.
No hay información asociada a un modelo para el manejo de inventario por parte de los fabricantes ni de los distribuidores (modelo tipo EOQ u otro). La forma de controlar inventario es mediante revisiones semanales efectuadas por personal de las distribuidoras.
Un gran crecimiento de la empresa en los primeros años de la década de los80s. Barilla registra un crecimiento de ventas del orden del 306% entre 1980 y 1985 lo cual prolifero la creación de nuevos productos y sus SKU asociados.
Grandes tiempos de entrega de productos (lead time) ante requerimientos de los distribuidores (DG o DO). El CDC requería de al menos una semana para realizar la entrega a los distribuidores (promedio 10 días).
Los distribuidores no cuentan conlas herramientas necesarias para realizar una estimación correcta de la demanda. Lo que conllevaba a que aumentaran sus inventarios (costos) al igual que los clientes ante un posible desabastecimiento por parte del CDC.
Los CDC no poseían información sobre los inventarios de SKU que manejaban los distribuidores (DG o DO) además no tenían buenos lazos de comunicación. Esta falta de informacióngeneraba incorrectos modelos de previsión de demanda por parte de los distribuidores y también de los CDC.





2. ¿Cuál es el impacto de una fluctuación como ésta? ¿Cuánto cuesta tener un patrón de órdenes como éste?
3. El programa JITD fue creado para resolver las dificultades de Barilla. ¿Cuáles son las principales ventajas y desventajas de este programa?
4. ¿Por qué los clientes deBarilla se resisten tanto a la idea JITD? ¿Cómo Maggliali podría ser más exitoso en convencer a clientes para que al menos prueben la idea JITD?
5. ¿Por qué hay tanta resistencia interna por algo que parece ser una idea efectiva para Barilla?
6. ¿Qué le hace pensar a Barilla que ellos son más capaces de determinar una secuencia de despacho de productos mejor que sus distribuidores?



PREGUNTA1.
Producto de la repercusión que generaba estos factores se sumaba a que tanto los distribuidores DG y DO poseían grandes bodegas para almacenar productos de reserva lo cual sumado a la falta ide información de estos dificultaba la predicción de producción realizada por la fábrica (Barilla), lo que se evidenciaba a través de :

Procesos de planificación internos y de los distribuidores malhechos.
Tanto los distribuidores como la fábrica contaban con modelos de previsión de demanda poco específicos, no contaban con los datos necesarios.
Excesos de costos de inventario.

Además al haber ante la necesidad de producir lo que requería el cliente la carga de trabajo de fabricación y logística no se distribuía uniformemente.



Tanto los fabricantes como los minoristas estánsufriendo los efectos de márgenes más pequeños,
Procesos de planificación internos y de los distribuidores mal hechos.
Modelos de previsión de demanda poco específicos, no contaban con los datos necesarios.
Para “aguantar” se poseían grandes stock y se trabaja de prisa de última hora en las operaciones de distribución y fabricación para cubrir la demanda de los distribuidores.
Los distribuidores...