Basura y contaminacion

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almacenamiento protección sup. sellado Descontaminaciónpantallas suelo del pirolisis solidific/estabiliz vitrificación incineración

Técnicas de anulación

Master en Ingeniería del Medio Ambiente Módulo Suelos

Carlos Dorronsoro Fernández Dpto Edafología y Química Agrícola Facultad de Ciencias. Universidad de Granada cfdorron@ugr.es http://edafologia.ugr.es http://www.edafologia.net

1 Descontaminación del suelo solidific/estabiliz vitrificación incineración pirolisis Técnicas de anulación
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almacenamiento

protección sup.

pantallas

sellado

Introducción Técnicas de anulación del suelo Técnicas físicas y químicas Técnicas biológicas Casos prácticos

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almacenamiento solidific/estabiliz

protección sup. pantallas sellado vitrificaciónincineración pirolisis

Técnicas de anulación

Técnicas de anulación del suelo
      x  x  almacenamiento protección superficial pantallas de aislamiento sellado in situ solidificación/estabilización vitrificación incineración pirolisis

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Incineración

almacenamiento solidific/estabiliz

protección sup. pantallas sellado vitrificación incineración pirolisis

Técnicas deanulación

Incineración
(incineration)

 Descripción
Combustión, 870-1.200ºC Destrucción total

 Localización
Ex situ (on site y off site).

Calentamiento, 870-1.200ºC en un horno para quemar los contaminantes. Destrucción total suelo y contaminantes, dando gases y cenizas. COMBUSTION. Calentamiento hasta la quema de los contaminantes. Volatiliza y produce la combustión de los contaminantes enpresencia de oxigeno (a diferencia de la pirolisis). Destruye el suelo pero reduce los residuos al mínimo (cenizas y gases) Muy rápido y efectivo; VOCs (compuestos orgánicos volátiles), SVOCs (compuestos orgánicos semivolátiles), PCBs (bifenilos policlorados), fuels, disolventes, y pesticidas. On site u off site, pero siempre el método es ex-situ.

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almacenamiento solidific/estabilizprotección sup. pantallas sellado vitrificación incineración pirolisis

Se utiliza un horno para producir la combustión. Típicamente el horno de combustión consta de dos cámaras. Básicamente, en una primera cámara se volatilizan los contaminantes y los contaminantes transformados en gases pasan a una segunda cámara de combustión (SCC) donde se queman y se destruyen a productos mas simples: CO2 +H20 + otros gases + cenizas. En la primera cámara también se queman los compuestos menos estables y pueden encontrarse compuestos orgánicos resistentes y productos intermedios de combustión incompleta (PICs). Para aumentar la eficacia en la combustión de todos los compuestos se utiliza la segunda cámara. Como resultado de la combustión se origina un residuo sólido constituido por unas cenizas en elfondo de las cámaras que por gravedad se separan y se enfrían para su posterior manejo. Durante la combustión se pueden formar compuestos orgánicos parcialmente transformados muy nocivos y cancerigenos (dioxinas y furanos). Los gases producidos durante la combustión, con productos originales y compuestos a medio transformar representan un gravísimo problema para esta técnica.

Técnicas deanulación

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almacenamiento solidific/estabiliz

protección sup. pantallas sellado vitrificación incineración pirolisis

DISEÑO DE LOS INCINERADORES El mas frecuente es el de rotación Su primera cámara consta de un tubo cilíndrico metálico revestido por dentro de material refractario anticorrosivo sobre unos rodamientos que facilitan el giro según un eje casi horizontal. Tiene un tamaño: 2 a4 metros de diámetro y 7 a 30 metros de largo. Velocidad de rotación y el tiempo de residencia actúan de modo inverso. El tiempo va de 30 a 80 minutos y la velocidad de 30 a 120 revoluciones/hora. También influye en el grado de combustión producida la inclinación, típicamente de 2 a 4º. Su temperatura es de unos 650ºC y la capacidad calorífica: de 10 a 120 millones BTU /hora.* El suelo...
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