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FLAMA OXICORTANTE
La mayoría de las empresas relacionadas a la ingeniería emplean máquinas de cortado automático, llamadas también máquinas de perfilado, estos se encuentran en varios tipos.
La última es la célula de electrónica fotoeléctrica quien sigue el diseño del modelo que fue requerido y finalmente es cortado con una perfecta precisión en una placa de acero estándar o suave que seencuentra en la parte inferior de este. La única forma de cortar el hierro fundido es mediante este método, a menos que se usen polvos especiales para la realización.
Es de imaginarse que un aficionado o talleres pequeños no pueden usar este tipo de máquinas, debido al precio que este precisa, así que trata únicamente con el método de flama oxicortante y equipo que se describirá en el siguientecapítulo.
El principio de la flama oxicortante se basa en el hecho de que cuando el oxígeno llega en directo contacto con el acero caliente, el acero se convierte inmediatamente en oxido de hierro y el soplete cortador hace uso exclusivamente de este.
Generalmente se encuentra similar al soplete de soldadura, la diferencia data en la boquilla que difiere uno de otro, nos damos cuenta que la salida parala flama oxiacetilénica en una boquilla de soldadura, existe un orificio central en la boquilla para corte.

Para realizar cortes en diferentes grosores de acero suave, simplemente se varía el tamaño de la boquilla.
Con la protección adecuada se procede al corte del acero. Debemos tener en cuenta que la válvula de acetileno debe estar bastantemente abierta, y la de oxigeno ligeramente abierta.La flama debe aplicarse desde el borde extremo del metal que será cortado manteniendo el cono interior blanco de la flama cerca, sin tocar la superficie del metal.
Con la experiencia adecuada, la hora de realizar este tipo de corte es permisible decir que el cono interior blanco debe hacer contacto con el borde extremo del metal para tener un comienzo rápido, de echo uno usualmente encuentra unaventaja a la hora de formación de rebabas o irregularidades del metal, puesto que este se convierte rápidamente incandescente, y ni bien ocurra esto, el metal comenzara con el cortado inmediatamente y el chorro del corte es liberado, ni bien uno empieza a cortar la flama debe ser movida continuamente a lo largo de la línea de corte, lentamente a una velocidad acorde al proceso de cortado. Eloperador debe mantener todo el tiempo la boquilla en una posición vertical todo el tiempo, y moverse a lo largo continuamente a una velocidad regular.
En caso de que se realice el corte a una velocidad rápida el metal cesara de cortar y en este caso el operador debe parar el chorro y calentar el metal otra vez y empezar de nuevo.
En caso que se quiera un corte preciso el operador puede usar una guíade forma de una pieza de Angulo de hierro sujeto al trabajo o algún objeto similar con debida precaución
El secreto de un corte limpio de buen aspecto es mantener las boquillas sumamente limpias, en especial el orificio de chorro, este no debe removerse con cualquier alambre, debido a que agrandaría la boquilla de cobre del chorro, solo se puede obtener un cortado efectivo y preciso si elorificio del chorro es limpiado afilado y alineado con la punta de la boquilla
También se pueden utilizar otros gases en conjunción con el oxígeno para realizar diversos cortes, especialmente en máquinas de perfilado, gas, carbón, gas natural, propano, butano y otros.
Son usados en máquinas de perfilado porque esto mantiene el chorro de la flama cortante con absoluta constancia, manteniendoexactamente la velocidad uniforme requerida, y la distancia de la superficie al metal.
Para obtener un corte perfecto se tiene que tener en cuenta que el chorro central que emerge de la boquilla debe ser absolutamente recto, como la mina de un lápiz, basta que este chorro salga de la boquilla central distorsionada no se cortara bien.
La causa de la distorsión se pueden deber a algunas obstrucciones...