bombilla

 1. BOMBILLAS INCANDESCENTES
2. INTRODUCCIÓN.La lámpara incandescente es una bombilla de vidrio que encierra un filamento calentado eléctricamente el cual debido a su resistencia a la electricidad irradia y consecuentemente emite luz. Las lámparas incandescentes y las lámparas fluorescentes son los dos suministros de luz más comunes. Las lámparas incandescentes modernas, son una bombillade vidrio que encierra un filamento de tungsteno o molibdeno que irradia luz cuando se calienta a una temperatura aproximada de 2,000°C por el pasaje de corriente eléctrica a través de este. El filamento tiene un punto de fusión muy elevado de manera que permite un continuo estado de incandescencia por muchas horas. La bombilla es llenada con una mezcla de gas nitrógeno y gas neón. Estoselementos no tienen reacción química con el filamento. El promedio de vida de las lámparas incandescentes es de 800 a 1,000 horas. Actualmente las lámparas incandescentes son usadas comúnmente en todo tipo de construcciones públicas y lugares de concurrencia

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESOLa producción de lámparas incandescentes es realizada en tres etapas. Muchos de estos trabajos son hechos pormaquinaria automática, utilizando un número mínimo de trabajadores. Estas tres etapas de producción son:1Producción de la base del filamento. 2 Preparación de la base.3. Ensamblaje.
6. Producción de la base del filamento: Estas máquinas son usadas para producir la base del filamento. Esta maquinaria puede ser usada para hacer la base del filamento de muchos tipos de lámparas.Máquina de producciónde las bocinas para la base del filamento: Una máquina diseñada especialmente con 12 cabezales ubicados alrededor del borde de la placa giratoria rebordea los tubos de vidrio que son utilizados para producir las bocinas, que luego son separadas con una llama que pule la superficie del vidrio y luego la corta.Máquina de producción de los tubos del filamento: Las bocinas y los alambres conductoresdesde las tolvas de preclasificado son introducidos en una máquina que formará los tubos del filamento automáticamente. Máquina de montaje: Los tubos del filamento son enviados a la máquina de montaje donde filamentos de alambres de tungsteno oxidado son adheridos, completando de esta manera el proceso de producción de la base del filamento.
7. Preparación del portalámparas o embutidoLasporciones requeridas de ingredientes necesarios para hacer el compuesto de sellado son mezcladas en una máquina mezcladora de cemento.El compuesto sellador es distribuido en el portalámparas por una máquina de llenado automático. Luego los portalámparas son enviados a la siguiente fase del proceso de producción, el ensamblaje.ración del portalámparas o embutido:
8. Ensamblaje: La base delfilamento, las bombillas de vidrio, y los portalámparas rellenos con cemento son ensamblados para formar el producto finalMáquina de sellado y vaciado: Esta máquina cumple una doble función y está equipada con dos torreones, uno para el sellado y el otro para el vaciado de las lámparas. En la torre de sellado, la base del filamento es sellada a la bombilla por un quemador de gas. Luego, la bombillasellada es transportada automáticamente sobre la plataforma giratoria de la máquina donde es vaciado, recalentado, llenado con gas, y resellado. Máquina de cimentado: Las lámparas selladas y vaciadas son colocadas en las agarraderas de la máquina de cimentado. El cuello de la bombilla es calentado y colocado dentro del portalámparas relleno con cemento, completando de esta manera el proceso demanufactura. Inspección y empaque: Las bombillas son inspeccionadas, probadas y empaquetadas en cajas de cartón.
9. MATERIAS PRIMAS
Armazón de vidrio (PS-60) Tubos para el filamento (106-110 x 32) Tubos de vaciado (30-38 x 107) Alambres conductores. Filamentos. Alambres de molibdeno. Alcohol.Tinta de estampado. Cemento. Fundente. Soldadura. Argón.Nitrógeno. Base.

10. MANO DE OBRA REQUERIDA...