Cañoneo

Técnicas de diseño de los disparos para optimizar la productividad
Para poder establecer una comunicación con las zonas de petróleo y de gas no basta con abrir orificios en el revestidor de acero utilizando las pistolas (o cañones) y los métodos de transporte ofrecidos en un catálogo de servicios. La tecnología de disparo basada en las propiedades promedio de la formación y en el comportamiento delas cargas huecas, hoy en día, se está reemplazando por un enfoque más orientado a las necesidades específicas. El diseño de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completación, en el que se tienen en cuenta las condiciones del yacimiento, las características de la formación y las exigencias del pozo.

Larry Behrmann James E. Brooks Simon Farrant Alfredo Fayard AdiVenkitaraman Rosharon, Texas, EE.UU. Andrew Brown Charlie Michel Alwyn Noordermeer BP Amoco Sunbury on Thames, Inglaterra Phil Smith BP Amoco Houston, Texas David Underdown Chevron Production & Technology Company Houston, Texas

Se agradece la colaboración de Jim Almaguer, Bobby Carroll, John Corben, Janet Denney, Brenden Grove, Brad Hoffman, Manish Kothari, Jason Mai, Sam Musachia, Bob Parrott, MarkVella, Ian Walton y Wenbo Yang, Rosharon, Texas, EE.UU.; y Andy Martin, Aberdeen, Escocia. Bigshot, CIRP (Inserción de la Completación y Recuperación bajo Presión), CleanSHOT, Enerjet, FIV (Válvula de Aislamiento de la Formación), GunStack, HSD (Cañones de Alta Densidad de Disparos), HyperJet, IRIS (Sistema Inteligente de Implementación Remota), NODAL, PERFPAC, Pivot Gun, PowerFlow, PowerJet,QUANTUM, S.A.F.E. (Equipo de Disparo Activado por Impacto), Secure, SPAN (software de Análisis de Operaciones de Disparo de Schlumberger), UltraJet, UltraPack y X-Tools son marcas de Schlumberger.

Las completaciones con disparos desempeñan un papel fundamental en la producción de hidrocarburos. Desde las pruebas de pozos para la evaluación del yacimiento hasta la completación e intervención deremediación, el disparo es un elemento clave para el éxito de la exploración, la producción económica de petróleo y gas, la productividad del pozo a largo plazo y la recuperación eficiente de los hidrocarburos. El proceso de disparo genera en forma instantánea orificios—disparos—en el revestidor de acero, en el cemento circundante y en la formación (próxima página). Tanto la productividad como lainyectividad del pozo dependen fundamentalmente de la caída de presión en las cercanías del hueco, la cual habitualmente se computa a través del factor de daño. Este último depende del tipo de completación, del daño de la formación y de los parámetros de los disparos. En el pasado, los disparos a menudo consistían simplemente en orificios realizados en el acero del revestidor con cortadores mecánicos(antes de 1932), mediante el disparo de balas (a partir de 1932), por bombeo de abrasivos (desde 1958) o, más comúnmente, detonando explosivos con cargas huecas especiales fabricadas específicamente para los campos petroleros (a partir de 1948).1 Lejos de ser simple, el disparo constituye un elemento complejo dentro de la completación del pozo, que cobra mayor importancia gracias a las investigacionescontemporáneas y a la comprensión de sus principios básicos.

La desviación con respecto a la simetría reduce el rendimiento de las cargas huecas. En lo que respecta a la penetración y al tamaño del orificio, la optimización de los diseños y la precisión en su fabricación contribuyen al perfeccionamiento de las cargas huecas. Por otra parte, la confiabilidad de las cargas está garantizada por unestricto control de calidad. En consecuencia, las pruebas de disparo son cada vez más consistentes y trasladables a las condiciones de fondo a los efectos de proyectar rendimientos y estimar productividades. Entre los muchos avances realizados en la tecnología de disparo se encuentran las nuevas cargas de penetración profunda que incrementan la productividad del hueco al penetrar la zona invadida, y...