calidad 6Sigma

CALIDAD 6σ (SEIS SIGMA)

1. INTRODUCCIÓN

1.1 El significado de Seis Sigma
1.2 Historia de Seis Sigma
1.2.1 Origen
1.2.2 La historia real de Seis Sigma

2. ESTRATEGIA Y METODOLOGÍA

2.1 Definición de los diferentes roles en estrategia Seis Sigma
2.2 Etapas y roles en la estrategia Seis Sigma

3. PROCESO DMAIC

3.1 Definir
3.2 Medir
3.3 Analizar
3.4 Mejorar
3.5 Controlar

4.HERRAMIENTAS UTILIZADAS

5. ELEMENTOS CLAVE

6. DIFERENCIAS ENTRE CALIDAD TRADICIONAL Y 6σ

6.1 Calidad tradicional
6.2 Calidad Seis Sigma

7. SEIS SIGMA EN TI (INVERSIONES EN TECNOLOGÍA)
















INTRODUCCIÓN

Seis Sigma, es una filosofía de trabajo y una estrategia de negocios, la cual se basa en “el enfoque hacia el cliente, en un manejo eficiente de losdatos y metodologías y diseños robustos, que permite eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a 3,4 defectos por millón”.
Adicionalmente, otros efectos obtenidos son:
- Reducción de los tiempos de ciclo,
- Reducción de los costos,
- Alta satisfacción de los clientes y,
- Evitar los efectos dramáticos en el desempeño financiero de laorganización (Quizás esta última sea la más importante).
EL SIGNIFICADO DE SEIS SIGMA
Seis Sigma puede tener dos contextos, que son:
- Como Metodología. Es una estrategia de negocios y de mejora continua que busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos enfocándose a las variables de importancia crítica para los consumidores.
- Como Métrica. Es una medida de la calidad.Mientras más grande es el valor de sigma de un proceso, producto o servicio, su calidad es mejor. En particular, calidad Seis Sigma significa sólo 3.4 defectos por millón de oportunidades.

HISTORIA DE SEIS SIGMA

ORIGEN
Esta filosofía se inicia en los años ochenta, como una estrategia de negocios y de mejoramiento de la calidad, introducida por Motorola, la cual ha sido ampliamente difundida yadoptada por otras empresas de clase mundial, tales como:
- G.E., Allied Signal,
- Sony,
- Polaroid,
- Dow Chemical,
- FeDex,
- DuPont,
- NASA,
- Lockheed,
- Bombardier,
- Toshiba,
- J&J,
- Ford,
- ABB,
- Black & Decker, etc.
Su aplicación requiere del uso intensivo de herramientas y metodologías estadísticas (en su mayoría), para eliminar la variabilidad de los procesosy, producir los resultados esperados, con las siguientes características:
- Mínimo posible de defectos,
- Bajos costos y
- Máxima satisfacción del cliente.
Esto contrasta con la forma tradicional de asegurar la calidad, al inspeccionar “post-mortem” y tratar de corregir los defectos, una vez producidos.
Un proceso con una curva de capacidad afinada para Seis Sigma, es capaz de producir unsistema que de un máximo de hasta 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO), lo que equivale a conseguir un nivel de calidad del 99.99966 %.
Este nivel de calidad se aproxima al ideal del cero-defectos y puede ser aplicado no solo a procesos industriales de manufactura, sino también en procesos transaccionales y comerciales de cualquier tipo, como por ejemplo: en servicios financieros,logísticos, mercantiles, tecnológicos, etc.
Quizá la contribución más importante para el auge y desarrollo actual de Seis Sigma, haya sido el interés y esfuerzo dedicado para su implantación, en todas sus áreas.

LA HISTORIA REAL DE SEIS SIGMA
La historia de Seis Sigma se inicia en Motorola cuando un ingeniero (Mikel Harry) comienza a influenciar a la organización para que se estudie la variaciónen los procesos, como una manera de mejorar los mismos. Estas variaciones son lo que estadísticamente se conoce como desviación estándar (alrededor de la media), la cual se representa por la letra griega sigma (σ).
Esta iniciativa se convirtió en el punto focal del esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola. Se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en la mejora...