Calidad

Lean Manufacturing

El proceso esbelto (Lean) esta basado en el sistema de producción Toyota desarrollado por los japoneses Taiichi Ohno y Shigeo Shingo.

Se traduce como manufactura delgada omanufactura esbelta. Es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de 7 tipos de "desperdicios" o también llamadas "mudas"; las cuales son:

▪ 1-Exceso de Inventario.

▪2-Sobreproducciòn.

▪ 3-Tiempos de Espera.

▪ 4-Transportes innecesarios

▪ 5-Reprocesos.

▪ 6-Movimientos Innecesarios

▪ 7-Producciòn Defectuosa.

Calidad perfecta a la primera -búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen.

Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad,optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).

Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.

Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas degran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos paracompartir el riesgo, los costes y la información.

Beneficios de Lean

Reduce costos de producción

•Reducción de inventarios

•Reducción del tiempo de entrega (lead time)

•Mejora laCalidad

•Menos mano de obra

•Aumenta la productividad

Disminución de los desperdicios

Tecnicas de Lean Manufacturing

Todas las herramientas de Lean Manufacturing estan enfocadas a unobjetivo primordial, el cual es la reducción de los desperdicios de una manufactura. Estas herramientas son:

▪ Método de las 5-S

▪ Poka Yoke

▪ Jidoka

▪ JIT

▪ Análisis...