Calidad
Páginas: 5 (1187 palabras)
Publicado: 6 de julio de 2012
INDICE
Capítulo I: 3
Introducción 5
Capítulo II: 6
2.1 Caso de aplicación de Herramienta Estadística 6
2.2 Fundamento Teórico. 7
Capítulo III: Desarrollo de aplicación 7
3.1 Datos de aplicación. 7
3.2 Elaboración de gráficos 7
3.3 Análisis discusión de Resultados. 7
Capítulo IV: Conclusiones. 7
Capítulo V: Bibliografía. 7
Capítulo I
Introducción
La finalidadde todo proceso industrial es la reproducción del prototipo de un producto. Cuando el producto está bien diseñado y se fabrica cumpliendo las normas establecidas, el mismo llenará las expectativas para el cual fue elaborado y para el usuario. En consecuencia, se hace necesario que todos los productos se fabriquen ajustados a las normas, el control de calidad interviene para asegurar el fielcumplimiento de estas normas por el producto.
Lógicamente no hay dos productos iguales, por lo que la calidad varía continuamente, dependiendo del nivel de refinamiento técnico alcanzado.
Puesto que la calidad es variable, va en contraposición a la uniformidad y en la práctica esta situación se obvia llegando a la transacción entre ambos, estableciendo límites para definir las variaciones conrespecto a las especificaciones cualitativas permisibles y tolerables en el producto final, sin desmedro del principio de normalización. Sin embargo existen elementos perturbadores que impiden que la producción se ajuste lo mejor posible a las especificaciones cualitativas, tales como:
1.- Irregularidad en las máquinas
2.- Imprecisiones humanas
3.- Errores de los instrumentos de control4.- Condiciones ambientales
5.- Otros
La desviación cualitativa del producto representa un aumento de los costos puesto que implica un gasto extra de materia prima o de tiempo y trabajos para realizar las correcciones de los defectos del producto acabado. Este aumento de los costos de producción sumados a los retrasos de la producción, la disminución del prestigio de la empresa, etc. sonhechos graves como para no estudiarlos atentamente y buscar las medidas correctivas necesarias.
Capítulo II
2.1 Caso de aplicación de Herramienta Estadística
Los clientes del gran laboratorio químico SUECIALAB dedicado a la producción y distribución de medicamentos a las cadenas de farmacias ubicadas en la gran Lima y Callao, consideran que el tiempo de reposiciónde los pedidos es tan importante, como el nivel de error generado por el proceso de picking.
Un pedido “defectuoso” es aquel que incluye artículos que no están requeridos en la orden de compra colocada por el cliente; la dirección ha establecido que el porcentaje de productos defectuosos no exceda de 1%.
De acuerdo a las estadísticas de los últimos 6 meses, se ha verificado que de 16 400órdenes despachadas, 450 han sido devueltos por errores en el despacho. Reponer un pedido devuelto cuesta a SUECIALAB $30 (treinta dólares), además de la pérdida de imagen en el mercado.
El proceso que se sigue para prestar el servicio es el siguiente:
a) Programación del picking: La supervisora recibe el programa de preparación de las diferentes órdenes del departamento de PCP; posteriormentedebe organizar al personal para el proceso de colecta de medicamentos utilizando información provista por el sistema: ubicación de artículos, stock disponible, rutas para la colecta, experiencia y eficiencia de operarios. Es necesario prever los recursos materiales para asegurar un buen proceso: carretillas, pallets, catálogos, canastillas, audífonos (para coordinaciones con la supervisora), etc.b) Recorrido y colecta de artículos: Los operarios realizan las actividades de colecta, provista de los recursos necesarios. Todo nuevo trabajador debe recibir por lo menos 30 horas de adiestramiento. Actualmente se trabaja con 8 empleadas en el proceso. El operario debe movilizarse desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicación del producto y desde ese punto de ubicación al...
Capítulo I: 3
Introducción 5
Capítulo II: 6
2.1 Caso de aplicación de Herramienta Estadística 6
2.2 Fundamento Teórico. 7
Capítulo III: Desarrollo de aplicación 7
3.1 Datos de aplicación. 7
3.2 Elaboración de gráficos 7
3.3 Análisis discusión de Resultados. 7
Capítulo IV: Conclusiones. 7
Capítulo V: Bibliografía. 7
Capítulo I
Introducción
La finalidadde todo proceso industrial es la reproducción del prototipo de un producto. Cuando el producto está bien diseñado y se fabrica cumpliendo las normas establecidas, el mismo llenará las expectativas para el cual fue elaborado y para el usuario. En consecuencia, se hace necesario que todos los productos se fabriquen ajustados a las normas, el control de calidad interviene para asegurar el fielcumplimiento de estas normas por el producto.
Lógicamente no hay dos productos iguales, por lo que la calidad varía continuamente, dependiendo del nivel de refinamiento técnico alcanzado.
Puesto que la calidad es variable, va en contraposición a la uniformidad y en la práctica esta situación se obvia llegando a la transacción entre ambos, estableciendo límites para definir las variaciones conrespecto a las especificaciones cualitativas permisibles y tolerables en el producto final, sin desmedro del principio de normalización. Sin embargo existen elementos perturbadores que impiden que la producción se ajuste lo mejor posible a las especificaciones cualitativas, tales como:
1.- Irregularidad en las máquinas
2.- Imprecisiones humanas
3.- Errores de los instrumentos de control4.- Condiciones ambientales
5.- Otros
La desviación cualitativa del producto representa un aumento de los costos puesto que implica un gasto extra de materia prima o de tiempo y trabajos para realizar las correcciones de los defectos del producto acabado. Este aumento de los costos de producción sumados a los retrasos de la producción, la disminución del prestigio de la empresa, etc. sonhechos graves como para no estudiarlos atentamente y buscar las medidas correctivas necesarias.
Capítulo II
2.1 Caso de aplicación de Herramienta Estadística
Los clientes del gran laboratorio químico SUECIALAB dedicado a la producción y distribución de medicamentos a las cadenas de farmacias ubicadas en la gran Lima y Callao, consideran que el tiempo de reposiciónde los pedidos es tan importante, como el nivel de error generado por el proceso de picking.
Un pedido “defectuoso” es aquel que incluye artículos que no están requeridos en la orden de compra colocada por el cliente; la dirección ha establecido que el porcentaje de productos defectuosos no exceda de 1%.
De acuerdo a las estadísticas de los últimos 6 meses, se ha verificado que de 16 400órdenes despachadas, 450 han sido devueltos por errores en el despacho. Reponer un pedido devuelto cuesta a SUECIALAB $30 (treinta dólares), además de la pérdida de imagen en el mercado.
El proceso que se sigue para prestar el servicio es el siguiente:
a) Programación del picking: La supervisora recibe el programa de preparación de las diferentes órdenes del departamento de PCP; posteriormentedebe organizar al personal para el proceso de colecta de medicamentos utilizando información provista por el sistema: ubicación de artículos, stock disponible, rutas para la colecta, experiencia y eficiencia de operarios. Es necesario prever los recursos materiales para asegurar un buen proceso: carretillas, pallets, catálogos, canastillas, audífonos (para coordinaciones con la supervisora), etc.b) Recorrido y colecta de artículos: Los operarios realizan las actividades de colecta, provista de los recursos necesarios. Todo nuevo trabajador debe recibir por lo menos 30 horas de adiestramiento. Actualmente se trabaja con 8 empleadas en el proceso. El operario debe movilizarse desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicación del producto y desde ese punto de ubicación al...
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