Calidad

1.0 Descripción de Parte:
BACKGUARD DECORATED


2.1 Inspección recibo:

Defectos menores en el recibo son:
* Polvo, Lodo , Cintas, Estampas
* Grasa negra, Pelusa, Marcasde plumón y crayola
* Exceso de rebaba
* Rayadas
* Oxido rojo o blanco

2.2 Set – up de Línea:

2.3 Posicionamiento de la pieza.
BASE DE SUJECIÓN

ZONAS DESUJECIÓN Y CORRECTO POSICIONAMIENTO


ZONAS DE SUJECION


POCICIONAMIENTO CORRECTO EN EL RACK

2.4 Sistema de impresión
Anexo 1

2.5 Inspección Visual
Defectos pormenores en la inspección visual
* Zonas sin aplicación de tinta
* Escurrimiento de tinta

2.6 Acomodo para las piezas de Curado.
Anexo 2

2.7 Curado de la pieza.2.8 Pruebas de inspección de calidad:
* Sin quemado de pintura
* Sin falta de curado
* Sin defectos visuales a un brazo de distancia(30-40 cm)

2.9 Norma de empaque:*Polifoam
*Contenedor reusable
*Emplaye
Total de piezas por contenedor:
130 Piezas

PREPARACIÓN DEL RACK PARA EL HORNO DE CURADO

4.- COLOCAR UN PAR DE PIEZAS POR CADA CASILLERO
3.-INTRODUCIRUNA PIEZA EN CADA BOLSA
2.- CUBRIR TODA LA PIEZA CON POLIFOAM
1.- IDENTIFICAR PIEZA



2.10 Pruebas de inspección de Calidad.
* SE TOMAN TRES PIEZAS ALEATORIAS DE CADARACK EN ORDEN ASCENDENTE Y SE LES REALIZA LA PRUEBA DE ADHERENCÍA.
* CADA CORRIDA SE TOMA UNA PIEZA PARA LA PRUEBA DE RAYADO
2.11 AMEF de proceso
Anexo 3
2.12 Diagramade flujo del Proceso.
Anexo 4



PLAN DE REACCION : En caso de encontrar algún defecto en las característicamencionadas parar inmediatamente la producción , avisar a supervisor y al personal de calidad , segregar el producto , ajustar el procesoNOTA:V – MATERIAL VIRGENP – MATERIAL PINTADO |
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