cap


Flujo del proceso de producción
Cueros S.A

1. Recepción y almacenamiento de materiales: Se recibe la muestra del vestido terminado, la tela cortada y las habilitaciones (adornos, cierres, botones y resortes, entre otras), así como una tabla de especificaciones.
2. Inspección de tela y habilitaciones: Se inspecciona la tela y sus habilitaciones, separando, en su caso, tallas y color, entreotros.
3. Transporte al área de costura: Las piezas de tela se transportan al área de costura.
4. Ensamble de las piezas de tela: Se realiza el ensamble de las distintas piezas cortadas : delanteros, espalda, mangas, forros, vistas y entretelas, por medio de máquinas de coser. Las piezas de tela tienen guías por donde se deberá realizar la costura.
5. Transporte al área de acabado: Una vez cosído elvestido, se transporta al área de acabado.
6. Acabado : En esta etapa se colocan al vestido las vistas, dobladillos, adornos, resortes y broches, de acuerdo con la tabla de especificaciones y a la muestra modelo del vestido.
7. Transporte al área de planchado : Las prendas se transportan al área de planchado.
8. Planchado : La prenda se plancha con equipo industrial, realizando, si es que serequieren, dobleces especiales.
9. Inspección : Una vez terminada la prenda, se efectua la inspección para verificar que no existan fallas.
10. Empaque : El vestido se coloca en ganchos y, además, se cubre con un plástico para evitar que se ensucie o se manche durante su recorrido al cliente final.
11. Transporte al almacén de producto terminado : Este se realiza usando roperos móviles.
12.Almacenamiento: Se almacena el producto terminado.
Un día tradicional de operaciones
El proceso para la confección de vestidos hechos en serie se hace en forma continua y coordinando cada operación.
La pequeña empresa por lo general opera 2 turnos de trabajo, el primero de 7:00 de la mañana a 15:00 horas y el segundo, de las 15:00 a 22:30 horas.
Al inicio del día, se verifica la asistencia de personal, lascondiciones del equipo principal, accesorios y utensilios requeridos para la confección de vestidos. Una vez realizado lo anterior, el jefe de turno coordina el inicio de las operaciones del proceso. Al terminar cada actividad, se continúa con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal como se indicó en la explicación a detalle del proceso productivo.
En el transcurso del día, elencargado del control de calidad realizará muestreos del producto, verificándolo periódicamente.
Al mediodía, se le proporciona una hora a los trabajadores del primer turno para que procedan a tomar sus alimentos.
A las 15:00 horas se efectúa el cambio de turno, en el cual el jefe de turno verifica las actividades realizadas, de manera tal que se continúen las labores de una forma continua.
A las19:00 horas se proporciona una hora a los trabajadores del segundo turno para tomar sus alimentos y tener un pequeño descanso.
Al finalizar el día, se evalúa el cumplimiento de las metas establecidas, implementando los mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas presentados.
Al finalizar el segundo turno, se efectúan las operaciones de limpieza diaria de los equipos yutensilios empleados en el día, actividad que realizan los propios operadores de los equipos. En limpieza se utilizan agentes limpiadores normales.
Distribución Interior de las Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:
a) Determinar el volumen de producción
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribución de laplanta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.
Flujo de materiales

Además de la localización, diseño y construcción de la planta...