Capacidad Ing.Plantas

INGENIERÍA DE PLANTAS
Capacidad

Ing. Jaime Poma

CAPACIDAD
Definición: Lo máximo que se puede producir bajo ciertas condiciones dadas como: diseño de planta, tecnologías, procesos, productos, entre otros.

PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD
1ra. Etapa
Análisis de la Demanda

Estudio de mercado. Pronósticos Lo requerido para el mercado potencial
(costos, tasa de producción)

2da. EtapaDeterminación de Nivel de Capacidad

3ra. Etapa

Cálculo de los Factores de Producción (M.O., M.P, Máq., Energ., $..)

De acuerdo a la capacidad determinada.

Capacidad de Planta: Determinación
Para determinar Capacidad de Planta Nueva se requiere: •Proyección de la Producción •Estacionalidad de la demanda •Ampliación de mercados •Nuevos productos Para determinar Capacidad de PlantaExistente se requiere: •Demanda estimada •Pedidos de clientes •Estacionalidad de la demanda

Capacidad de Planta: Unidades de medición
Considerar: • Horizonte: Tiempo de referencia (Hora, día, semana, mes, año) • Resultados: Producto(s) o efecto(s) medible(s). • Entidad: Agente productor involucrado (Área, proceso, fase, máquina, puesto,…) • Factores: Elementos o recursos involucrados (Tiempo,material, energía, …)
Para Producto único: N° unidades a producir en un lapso de tiempo, por una entidad productiva. Para multiproducto: varios criterios: • Producto equivalente: unid. de producto patrón/mes. • Unidades de consumo de un recurso importante: - Materia prima manufacturada: Tm/mes. - Mano de Obra: minutos/día. • Unidades genéricas de producto: Mt./mes, Litros/año, M2/día. • Unidadestécnicas de procesamiento: Batchs/turno, Tinadas/día, Paradas/Turno.

Producto Equivalente
Demanda Pronosticada Articulo Casacas Polos Camisas
Und Med Hrs-hm

Set 750 250 800

Oct 1000 250 800

Nov 1100 300 1000

Dic 650 450 900

Ene 320 900 900

Feb 200 1200 800

Mar 200 2000 750

Total 4220 5350 5950

Pzas Pzas pzas

0.75 0.3 0.45

Plan Agregado Casacas Hrs.hm 563 750825 488 240 150 150 3165

Polos

Hrs.hm

75

75

90

135

270

360

600

1605

Camisas

Hrs.hm

360

360

450

405

405

360

338

2273

Capacidad Req.

Hrs-hm

998

1185

1365

1028

915

870

1088

7449

Maquinaria Tipología
Capacidad de Diseño o Ideal: – Resultado máximo obtenible. Capacidad Efectiva o Factible: – Máxima capacidadbajo condiciones normales de operación. Dadas las condiciones normales y aceptables de variedad, desbalances, tiempos improductivos dificultades operativas y de planta, … Resultado Real o Capacidad Real: – Lo obtenido actualmente.

Maquinaria Eficiencia y Utilización
Resultado Real NHE Eficiencia = --------------------------------- = ----Capacidad Efectiva NHP Resultado Real NHE Utilización =-------------------------------- = ----Capacidad de Diseño NHR
NHE: N°de Horas Estándar NHP: N°de Horas Productivas en el periodo NHR: N°de Horas Reales en el periodo

Maquinaria Eficiencia y Utilización
Capacidad de Diseño = 50 viajes/dia Capacidad Efectiva = 40 viajes/dia Capacidad Real = 36 viajes/dia Real 36 Eficiencia = -------------- = ------- = 0.90 = 90% (E) Efectiva 40 Real 36Utilización =-------------- = ------- = 0.72 = 72% (U) Diseño 50

Otros Indicadores de Gestión
PRODUCTO DEFECTUOSO (P) Mide la proporción de defectuosos en una corrida de producción: Total de Defectuosos * 100 P= Total de Producción

Otros Indicadores de Gestión
EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPO (EGE) Es una combinación de los tres indicadores anteriores. La producción efectiva realizada con respecto ala capacidad instalada. EGE = U * E * (1 - P) * 100

CAPACIDAD ESTIMADA (CE) Es una medida de la capacidad máxima utilizable de una instalación. La capacidad estimada siempre será menor o igual a la capacidad instalada. CE = CAPACIDAD DISEÑO * (U) * (E)

Ejemplo
Una empresa fabrica rafia de polipropileno para tejidos industriales (sacos, costales, bolsas, bolsones, etc). Cuenta con una...