Capitulo IV Resultados De La Investigacion
Páginas: 11 (2512 palabras)
Publicado: 28 de febrero de 2015
CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
4.1. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
4.1.1. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL TURBOEXPANSOR 12-0601, UBICADO EN EL TREN “C” DE LA PLANTA DE EXTRACCIÓN SAN JOAQUÍN, PDVSA GAS.
La planta de extracción de líquidos del gas natural San Joaquín, está ubicada geográficamente en el Oriente delpaís, al sur del estado Anzoátegui específicamente en la localidad de Buena Vista a 12 Km. aproximados de la ciudad Anaco y a 100 Km. de la Ciudad de Barcelona (Ver figura Nº 4)
Figura Nº 4: Ubicación Geográfica de la Planta de Extracción San Joaquín.
Fuente: Manual de Operaciones de la Planta Extracción San Joaquín.
Para el procesamiento del Gas Natural en la planta (Verfigura Nº 5), el mismo es extraído de yacimientos junto con el petróleo crudo, De allí, se separan los hidrocarburos para su procesamiento. El gas fluye hacia una etapa de acondicionamiento, donde generalmente se deshidrata y endulza. Posteriormente se envía hacia una planta de Extracción de Líquidos de Gas Natural. Para el caso de la Planta de extracción San Joaquín, la cual es capaz de procesar1.000 MMPCD (Millones de Pies Cúbicos Diarios) de Gas Natural. De allí Se obtienen dos grandes productos que luego son comercializados: los líquidos del gas natural (LGN) produciendo 48.000 BBL/D (Barriles Diarios) enviados a fraccionamiento JOSE y 920 MMPCSD de gas natural residual, que luego es transmitido y distribuido a industrias y hogares.
Figura Nº 5: Proceso del Gas Natural en la Plantade Extracción San Joaquín.
Fuente: Manual de Operaciones de la Planta Extracción San Joaquín.
Ahora bien, la planta basa su extracción de líquidos en la expansión sucesiva del gas mediante el uso de turboexpansores y en el aprovechamiento de las corrientes internas del proceso, como fuentes de calentamiento y etapas de enfriamiento, siendo esta última, la faseafectada en la Planta San Joaquín.
La etapa de refrigeración en la planta de extracción cosiste en los siguientes pasos: Filtrado y separación preliminar, Deshidratación, Refrigeración mediante Turboexpansor, Destilación en Torre Desentanizadora, destilación en torre Desbutanizadora y finalmente la comprensión del gas a la presión del gasoducto. Estas fases las podemos percibir mejor enel diagrama adjunto de la planta (Ver Figura Nº 6).
Figura Nº 6: Diagrama general del proceso de refrigeración y extracción de líquidos.
Fuente: Manual de Operaciones de la Planta Extracción San Joaquín.
El proceso consiste en enviar el gas rico proveniente del acondicionamiento, hacia la planta de extracción de San Joaquín, comenzando por un separador-filtro, en donde sesepara restos de glicol, agua y condensado, con una eficiencia de filtrado de 1 micrón. Seguidamente el gas pasa a las torres deshidratadoras, para evitar la formación de hidratos; en donde la presión del gas es de 1000 psi, por lo tanto se llega a alcanzar un punto de rocío de -150 ºF. El gas deshidratado entra en la etapa de enfriamiento pasando a través de intercambiadores que lo enfrían,utilizando el gas frío del separador final. De este último salen dos líneas de tuberías, en donde una llega a la torre desetanizadora, cuyo proceso de destilación permite obtener etano y metano, que salen por la parte superior, comprimiendo la corriente gaseosa, para llevarla a la venta; mientras que el propano, butano y otros compuestos más pesados, se envían a la torre desbutanizadora la cualposee una presión de trabajo y un diferencial de temperatura, que permite obtener el propano, butano y pentanos en una composición, llamada comúnmente los líquidos del Gas natural. La otra línea de flujo que sale del separador final o de alta presión, envía gas seco desprovisto de la mayor parte de los elementos pesados, hacia el Turboexpansor 12-0601 la cual expande el gas a una presión de 217 psi,...
CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
4.1. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
4.1.1. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL TURBOEXPANSOR 12-0601, UBICADO EN EL TREN “C” DE LA PLANTA DE EXTRACCIÓN SAN JOAQUÍN, PDVSA GAS.
La planta de extracción de líquidos del gas natural San Joaquín, está ubicada geográficamente en el Oriente delpaís, al sur del estado Anzoátegui específicamente en la localidad de Buena Vista a 12 Km. aproximados de la ciudad Anaco y a 100 Km. de la Ciudad de Barcelona (Ver figura Nº 4)
Figura Nº 4: Ubicación Geográfica de la Planta de Extracción San Joaquín.
Fuente: Manual de Operaciones de la Planta Extracción San Joaquín.
Para el procesamiento del Gas Natural en la planta (Verfigura Nº 5), el mismo es extraído de yacimientos junto con el petróleo crudo, De allí, se separan los hidrocarburos para su procesamiento. El gas fluye hacia una etapa de acondicionamiento, donde generalmente se deshidrata y endulza. Posteriormente se envía hacia una planta de Extracción de Líquidos de Gas Natural. Para el caso de la Planta de extracción San Joaquín, la cual es capaz de procesar1.000 MMPCD (Millones de Pies Cúbicos Diarios) de Gas Natural. De allí Se obtienen dos grandes productos que luego son comercializados: los líquidos del gas natural (LGN) produciendo 48.000 BBL/D (Barriles Diarios) enviados a fraccionamiento JOSE y 920 MMPCSD de gas natural residual, que luego es transmitido y distribuido a industrias y hogares.
Figura Nº 5: Proceso del Gas Natural en la Plantade Extracción San Joaquín.
Fuente: Manual de Operaciones de la Planta Extracción San Joaquín.
Ahora bien, la planta basa su extracción de líquidos en la expansión sucesiva del gas mediante el uso de turboexpansores y en el aprovechamiento de las corrientes internas del proceso, como fuentes de calentamiento y etapas de enfriamiento, siendo esta última, la faseafectada en la Planta San Joaquín.
La etapa de refrigeración en la planta de extracción cosiste en los siguientes pasos: Filtrado y separación preliminar, Deshidratación, Refrigeración mediante Turboexpansor, Destilación en Torre Desentanizadora, destilación en torre Desbutanizadora y finalmente la comprensión del gas a la presión del gasoducto. Estas fases las podemos percibir mejor enel diagrama adjunto de la planta (Ver Figura Nº 6).
Figura Nº 6: Diagrama general del proceso de refrigeración y extracción de líquidos.
Fuente: Manual de Operaciones de la Planta Extracción San Joaquín.
El proceso consiste en enviar el gas rico proveniente del acondicionamiento, hacia la planta de extracción de San Joaquín, comenzando por un separador-filtro, en donde sesepara restos de glicol, agua y condensado, con una eficiencia de filtrado de 1 micrón. Seguidamente el gas pasa a las torres deshidratadoras, para evitar la formación de hidratos; en donde la presión del gas es de 1000 psi, por lo tanto se llega a alcanzar un punto de rocío de -150 ºF. El gas deshidratado entra en la etapa de enfriamiento pasando a través de intercambiadores que lo enfrían,utilizando el gas frío del separador final. De este último salen dos líneas de tuberías, en donde una llega a la torre desetanizadora, cuyo proceso de destilación permite obtener etano y metano, que salen por la parte superior, comprimiendo la corriente gaseosa, para llevarla a la venta; mientras que el propano, butano y otros compuestos más pesados, se envían a la torre desbutanizadora la cualposee una presión de trabajo y un diferencial de temperatura, que permite obtener el propano, butano y pentanos en una composición, llamada comúnmente los líquidos del Gas natural. La otra línea de flujo que sale del separador final o de alta presión, envía gas seco desprovisto de la mayor parte de los elementos pesados, hacia el Turboexpansor 12-0601 la cual expande el gas a una presión de 217 psi,...
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