CASO 2 ELIMINACION DE UNA LINEA DE MONTAJE



Materia: Perspectivas de Administración
Profesor: Dr. Rafael Idoyagabeitia García
Trabajo: CASO 2: Eliminación de una Línea de Montaje
Integrantes del Equipo:
ID: 147916 Sergio Antonio Chagoya Macías
ID: 152376 Valeria Aylin Cuaxiloa Muñoz
Calificación:
Fecha de Entrega: 5 de Febrero de 2015
Índice:

1.- Transcripción de casos……………………………………………..3-4
2.- Transcripción deCuestionamientos Específicos………………...4
3.- Marco Teórico Utilizado…………………………………………….4-5
4.- Antecedentes de la Empresa……………………………………...5-6
5.- Selección de la Información Relevante…………………………...6
6.- Análisis de la Información Relevante……………………………..6-7
7.- Problemas Detectados en el Caso………………………………..7
8.- Soluciones Generales………………………………………….......7
9.- Respuesta de CuestionamientosEspecíficos…………………...7-9
10.-Conclusiones, Recomendaciones y Justificaciones…………...9
11.-Fuentes de Consulta……………………………………………....9































1.- Transcripción de Casos

Eliminación de una línea de montaje

Plasco, S.A. moldea y fabrica productos plásticos. Algunas de las partes moldeadas se venden a otras firmas para uso en sus productos terminados. Sin embargo, lacompañía también fabrica y distribuye varios productos completos que requieren el montaje de partes moldeadas así como el proceso mismo de moldeado. Uno de estos producto es una bomba rociadora manual con palanquita, usada en envases de limpiadores de ventanas, detergentes y otros productos similares envasados normalmente en una botella plástica que también produce Plasco.

La bomba manual consiste de15 piezas plásticas, un gancho de acero para mantener la palanquilla en su lugar y un tubito plástico que se introduce en el envase del liquido que se va a rociar. El método de producción actual utiliza una línea de montaje que opera dos turnos para ensamblar el producto. Cinco obreros-hábiles se ocupan de montar los primeros componentes. La línea de montaje final consiste de 20 a 25 obreros,según la asistencia, que están sentados a ambos lados de una cinta transportadora. Hay un inspector asignado a cada turno. Un supervisor dirige la operación y coordina las funciones con el departamento de moldeo para asegurarse de que las piezas necesarias para el montaje estén disponibles. El costo total anual de la operación de ensamblaje incluyendo sueldos directos y beneficios marginales paraambos turnos es aproximadamente $400.00.

Recientemente, el presidente de Plasco ha tenido varias conversaciones con un diseñador y fabricante de maquinarias especiales. La compañía diseñadora le ha ofrecido a Plasco construir una maquina que haga toda la tarea de submontaje y montaje final. El costo de la maquinaria totalmente instalada es de $400.000. Plasco estima que el costo se recobraría en unaño porque iguala la cantidad anual que se gasta en salarios por la misma operación manual.

El fabricante de la maquina ha indicado que se necesitara por lo menos dos mecánicos altamente calificados, uno para cada uno, que tendrán que ser entrenados en el mantenimiento del equipo. Además, será indispensable que las partes componentes a ensamblarse mantengan un alto grado de uniformidad pues delo contrario serán automáticamente rechazadas . Sin embargo, esas partes no se desperdiciarían necesariamente ya que podría establecerse un departamento de re trabajo con 4 o 5 empleados para salvar un 75 por ciento aproximadamente de las partes rechazadas, montándolas manualmente. Se espera que dos inspectores y alrededor de 60 empleados serán eliminados. Para cada turno, solo dos operarios,probablemente ex empleados de la línea de montaje, se requerirán para cubrir cada estación y mantener una producción continua. Se espera que los gastos de mantenimiento sean mínimos, aunque algo mayores de los del equipo actual; sin embargo, estos costos se compensarían con la reducción de montajes deficientes. No se anticipa un cambio significativo en la cantidad total de...