Caso 2

Instituto Tecnológico de Santo Domingo
República Dominicana. Santo Domingo, D.N.


Tema.
Caso 2. Circuit Board.

Alumnos.
Saraí Mejía Díaz 12-1014/ 1054359.
Emmanuel Cuevas Matos 12-0936/1055808.
Anibal Ventura 12-0852/1054204.
Kerwin Cruz11-1050/1045907.

Asignatura.
Gerencia de Producción y Operaciones.
Sección.
ADM307-01

Prof. Jensy Cruz.
10 de Enero 2015.
Circuit Board.
Este caso trata un fabricante de tableros de circuitos a domicilio en California. Esta compañía ha preparado un exitoso plan de negocio para ser más rentable, pero a medida que transcurren los pedidos en elproceso de fabricación los ingenieros y trabajadores se dan cuentan que no están alcanzando sus metas establecidas. Se dará a conocer el tipo de estructura de flujo del proceso que esta implementa la compañía, el diagrama de flujo actual y uno con una mejora para ser más eficiente el proceso y desarrollaremos ciertas recomendaciones que podría ejecutar la empresa a corto plazo y a largo plazo.Tarea.
CBF lo ha contratado para que le ayude a encontrar el motivo por el cual la compañía no es capaz de producir 1,000 tableros por día.
1) ¿Qué tipo de estructura de flujo del proceso está empleando CBF?
CBF está utilizando una estructura de flujo de proceso por lotes para satisfacer las exigencias que conllevan en cada lote por tablero en el proceso de fabricación, ya que, cuentancon cuatro configuraciones estándar para los tableros y han automatizado una gran parte de su proceso.
2) Haga un diagrama del proceso similar al que presenta la ilustración 7.7.



Circuit Board Fabricatiors. Datos del proceso.
Proceso requerido por turno 1000
Tamaño promedio de trabajo (tableros) 60
Horas de producción por día 7.5
Díaslaborables por semana 5

Proceso/Máquinas
Número de Maquinas
Número de empleados
Preparación(min de trabajo)
Procesamiento (Min por pieza)
CARGAR
2
2
5
0.33
LIMPIEZA
2
1
-
0.5
RECUBRIMIENTO
1
-
-
0.5
DESCARGAR
1
-
-
0.33
EXPOSICIÓN
5
5
15
1.72
CARGAR
2
1
5
0.33
REVELADO
1
-
-
0.33
INSPECCION
4
4
-
0.5
HORNEADO
1
-
-
0.33
DESCARGAR
1
1

0.33
PERFORADO
6
3
15
1.5
LAMINADO DECOBRE
1
2
5
0.2
PRUEBA FINAL
8
8
15
2.69


Diagrama de flujo del proceso.








3) Analice la capacidad del proceso.
La empresa tiene actualmente 60 tableros por orden pero al presentarse tantos problemas en el proceso de fabricación, optan por producir 75 tableros por lotes en lugar de 60 tableros, para poder compensar el 20% de los tableros que se rechazan. (El 15% se rechaza en el proceso deinspección al inicio de la manufactura y el 5% en la prueba final).
En este modelo de fabricación se utiliza mucho lo que es la mano de obra, esto significa que CBF debe de tomar en consideración un cierto margen de error que pueda suceder al desarrollar los diferentes pasos en el proceso de la fabricación de cada tablero o simplemente podría ser que el número de operadores en cada estación esmenor a lo que demanda la cantidad de trabajo para ser más eficientes y reducir ese 20% de tableros rechazados.
En la prueba final del producto que tarda 15 minutos para configurar las seis máquinas y los seis empleados y 2,69 minutos de la máquina para inspeccionar. Entonces, hay 7,5 horas de tiempo de producción, que si lo traducimos en minutos serian 478 minutos por día.

En la prueba final cadapaso de producción es de 63,75 unidades, esta tarda 41,9 minutos para establecerse e inspeccionar y nos dice que trabaja cada día con 478 minutos, nuestra capacidad de producción es de 11,4 lotes por día o lo que es igual a 727 unidades por día, esto equivale a una deficiencia pues las instalaciones están diseñadas para producir 1000 unidades por día.






4) ¿Qué repercusiones tienen las...