Cefalometria

Análisis del diagrama de pareto

En el grafico obtenido se observa que la ruptura del fondo de los tambores y el desprendimiento de la pintura representa un 80% de las fallas ocasionadas por lo tanto centrándose la empresa en estas dos fallas reducirá en un 80% los problemas con los cuerpos de los tambores. Representando las demás fallas solamente un 20% lo cual se tomarían como prioridad lasdos primeras ya que son fundamentales para la solución de las peladuras y ralladuras en el cuerpo de los tambores y las otras en un orden secundario pero sin descuidarlas y tratando de solucionarla lo más antes posible.

La ruta de la calidad:

Paso 1. Selección del problema
1.1 Análisis de la situación actual e identificación del sistema de problemas o área de oportunidad:
1) Uso de unproceso analítico para seleccionar el problema específico a resolver o situación a mejorar
2) Justificación cuantitativa clara de la selección
3) Obtener evidencia cuantitativa de la existencia del problema
4) Uso adecuado de técnicas y métodos de control de calidad
5) Relación entre el problema seleccionado y el objetivo de la empresa.
6) Relación entre el problema seleccionado y lasatisfacción del cliente (interno y externo)
7) Relación entre el problema seleccionado y los problemas resueltos en el pasado

1.2 Una vez que el problema ya se seleccionó:
1) Clara comprensión de los elementos situacionales que rodean a los problemas específicos
2) Investigación y cuantificación clara del problema específico (datos reales)
3) Identificación de factores de viabilidad del problema1.3 Metas y programas
1) Definir una meta numérica alcanzable
2) Realizar un programa o calendario de implantación

Paso 2. Análisis del problema
2.1 Determinar las causas raíz del problema
1) Análisis y estratificación de causas posibles
2) Clara relación entre causas y efectos
3) Uso de herramientas adecuadas (diagrama causa efecto, diagrama de relación, etc.)
4). Cuantificación de causasprobables
5) Selección analítica y cuantitativa de causas reales
6) Experimentación y prueba de diferentes hipótesis y causas probables
7) Definición de causas reales

Paso 2. Análisis de soluciones
2.1 Cada una de las causas deben tener un conjunto de soluciones basadas en:
1) Definición analítica y cuantitativa de un conjunto de soluciones.
2) Evaluación de cada solución probable, susventajas y sus desventajas
3) Definición cuantitativa de las mejores soluciones
4) Uso de métodos y técnicas de control de calidad adecuada
5) Desarrollo de un programa o plan de implantación

Paso 2. Implantación y definición de las soluciones
1) Explicación del proceso de implantación
2) Descripción de las áreas afectadas
3) Descripción de los obstáculos principales
4) Análisiscuantitativo del impacto de cada solución
5) Análisis cuantitativo de situación mejorada vs. Última situación
6) Medición de efectos secundarios
7) Uso adecuado de herramientas

Paso 4. Estandarización o documentación
1) Controles para la mejora y nuevos estándares
2) Formas de eliminar las causas y no lo efectos
3) Datos de control de los resultados, después de implantada la solución
4) Posibleaplicación de las soluciones en otros procesos
5) Uso adecuado de métodos de estandarización

Paso 6. Resultados
1) Comparación cuantitativa de los resultados. Las metas establecidas en el paso 1.2.
2) Evaluación cuantitativa de resultados intangibles o beneficios personales a los miembros
3) Evaluación y análisis del impacto económico
4) Presentación efectiva de los resultados

Paso7. Conclusiones
1) Evaluación objetiva del esfuerzo para resolver el problema en cada paso
2) Descripción de los problemas pendientes
3) Descripción del plan de acción después de que el problema actual sea resuelto

Paso 8. Comentarios finales
1) Analizar como contribuyeron los CCC al mejoramiento de las áreas de trabajo
2) Mensajes finales

Es importante resaltar que a pesar de que...