Cemento
Páginas: 6 (1252 palabras)
Publicado: 6 de abril de 2011
Historia del cemento
El término cemento Portland se empleó por primera vez en 1824 por el fabricante inglés de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Portland, que era muy utilizada para la construcción en Inglaterra. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturassuficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. Los primeros Hornos rotatorios surgieron hacia 1880.
Preparación de la Materia Prima
Explotación:
El proceso inicia con la explotación de la materia prima; la caliza o rocas duras se explotan por sistemas de voladuras de fracturación y la arcilla o rocas blandas se extraen con cargadores o bulldozer.Trituración:
El material extraído se reduce de tamaño por impacto y/o presión hasta obtener la granulometría apropiada para el proceso (Tamaño Máximo 1 a 2 pulgadas).
Pre homogenización
Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad de cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su composición química.
Las materias primas se almacenan y luego setransportan por separado a las tolvas, para ser dosificadas en los diferentes procesos (Fabricación Clinker y Molienda de Cemento).
Fabricación de Clinker
Caliza
Es un carbonato de calcio (CaCO3), siendo las formas mas puras de la calizae les pato calizo(Calcita).
Contiene alrededor del 85-98% CaCO3 e impurezas de arcilla y sílice.
Color generalmente gris y su peso especifico varia entre 2,6 a2,8.
Arcilla
Está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposición de minerales de aluminio. Se utilizan para corregir SiO2 y Al2O3. Otros materiales correctores como: Bauxita, Caolín, Marga, Areniscas.
Mineral de Hierro
Mineral arcillos o que contienen agregados de óxido de hierro (45-70%Fe2O3). Se utiliza como material corrector de Fe2O3.(Funciona como fundente para la formación de la fase liquida).
Carbón
Sustancia fósil, dura, bituminosa y térrea, de color oscuro o casi negro, que resulta de la descomposición lenta de la materia leñosa, y arde con menos facilidad, pero dando más calor que el carbón vegetal.
El carbón como combustible además de producir altas temperaturas, por medio de sus productos de combustión, influyeen la calidad del clinker Las cenizas del carbón, su composición y finura afectan la quemabilidad de la harina. Con composición química:
• SiO2=35-60%
• Al2O3=15-35%.
Diseño y Dosificación de Harina
Se realiza un diseño de mezcla (harina) para encontrar la dosificación de las materias primas que proporcionen la composición deseada de la harina.
El diseño de crudo permite el manejode los recursos y así garantizar mayor vida útil de los materiales en las minas.
La composición química de la harina es:
• CaO: 42 %-44%
• SiO2: 12%-14%
• Al2O3: 3% -5%
• Fe2O3: 2%-3%
Molienda de Crudo
El material dosificado de las tolvas es transportado al molino vertical, donde el material se muele mediante la presión que ejercen cinco rodillos sobre una mesa giratoriahasta pulverizarlo.
El material se obtiene con un retenido en Tamiz170(90μ)de10-12%.
Homogenización
El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succión de gases calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire y transportado al silo de homogenización.
En el silo se homogeniza la harina, mediante un sistema de fluidificación que permite elcontinuo movimiento de la harina, garantizando una mayor uniformidad en su composición química y así proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.
Des carbonatación y Clinkerización
El material molido y homogenizado se transporta a un sistema de torre precalentador de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una temperatura de 870C para alimentar el horno, este proceso se da por flujos en...
El término cemento Portland se empleó por primera vez en 1824 por el fabricante inglés de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Portland, que era muy utilizada para la construcción en Inglaterra. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturassuficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. Los primeros Hornos rotatorios surgieron hacia 1880.
Preparación de la Materia Prima
Explotación:
El proceso inicia con la explotación de la materia prima; la caliza o rocas duras se explotan por sistemas de voladuras de fracturación y la arcilla o rocas blandas se extraen con cargadores o bulldozer.Trituración:
El material extraído se reduce de tamaño por impacto y/o presión hasta obtener la granulometría apropiada para el proceso (Tamaño Máximo 1 a 2 pulgadas).
Pre homogenización
Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad de cada una de ellas y minimizar la variabilidad en su composición química.
Las materias primas se almacenan y luego setransportan por separado a las tolvas, para ser dosificadas en los diferentes procesos (Fabricación Clinker y Molienda de Cemento).
Fabricación de Clinker
Caliza
Es un carbonato de calcio (CaCO3), siendo las formas mas puras de la calizae les pato calizo(Calcita).
Contiene alrededor del 85-98% CaCO3 e impurezas de arcilla y sílice.
Color generalmente gris y su peso especifico varia entre 2,6 a2,8.
Arcilla
Está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposición de minerales de aluminio. Se utilizan para corregir SiO2 y Al2O3. Otros materiales correctores como: Bauxita, Caolín, Marga, Areniscas.
Mineral de Hierro
Mineral arcillos o que contienen agregados de óxido de hierro (45-70%Fe2O3). Se utiliza como material corrector de Fe2O3.(Funciona como fundente para la formación de la fase liquida).
Carbón
Sustancia fósil, dura, bituminosa y térrea, de color oscuro o casi negro, que resulta de la descomposición lenta de la materia leñosa, y arde con menos facilidad, pero dando más calor que el carbón vegetal.
El carbón como combustible además de producir altas temperaturas, por medio de sus productos de combustión, influyeen la calidad del clinker Las cenizas del carbón, su composición y finura afectan la quemabilidad de la harina. Con composición química:
• SiO2=35-60%
• Al2O3=15-35%.
Diseño y Dosificación de Harina
Se realiza un diseño de mezcla (harina) para encontrar la dosificación de las materias primas que proporcionen la composición deseada de la harina.
El diseño de crudo permite el manejode los recursos y así garantizar mayor vida útil de los materiales en las minas.
La composición química de la harina es:
• CaO: 42 %-44%
• SiO2: 12%-14%
• Al2O3: 3% -5%
• Fe2O3: 2%-3%
Molienda de Crudo
El material dosificado de las tolvas es transportado al molino vertical, donde el material se muele mediante la presión que ejercen cinco rodillos sobre una mesa giratoriahasta pulverizarlo.
El material se obtiene con un retenido en Tamiz170(90μ)de10-12%.
Homogenización
El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succión de gases calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire y transportado al silo de homogenización.
En el silo se homogeniza la harina, mediante un sistema de fluidificación que permite elcontinuo movimiento de la harina, garantizando una mayor uniformidad en su composición química y así proporcionarle al horno una harina de mayor calidad.
Des carbonatación y Clinkerización
El material molido y homogenizado se transporta a un sistema de torre precalentador de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una temperatura de 870C para alimentar el horno, este proceso se da por flujos en...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.