cemento

Métodos de Dosificación Hormigón
La forma de determinación de las restantes condiciones de partida constituye uno de los objetivos básicos de los métodos de dosificación, lo cual efectúan basándose en las propiedades generales del hormigón en estado fresco y endurecido, para luego definir un procedimiento de calculo de las cantidades de los materiales componentes. La tecnología del hormigón hadesarrollado numerosos métodos de dosificación, basados en distintos criterios.
Tipos de Métodos de Dosificación:
Empíricos:
Se presentan en forma tubular.
Quedan limitados a las condiciones de las tablas, particularmente al número de áridos y a algunas de sus características principales.
Abrams: El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir suconsistencia ("fluidez" del hormigón).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla –pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigónmediante golpes laterales con la varilla – pisón.
ACI.: Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas deconcreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a lasmezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la selección del revenimiento, cuando este no se especificaelinforme del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores derevenimiento de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores sonaplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrariodichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.
2. La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debeconsiderar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y elespaciolibre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidadadecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sincavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinadorevenimiento depende del tamaño máximo, de la forma ygranulometría de los agregados,la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de aguarecomendables en función del revenimiento requerido y el tamaño máximo del agregado,considerando concreto sin y con aire incluido.4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relaciónagua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificadacon un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebascon valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.
5. El contenido decemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el pasotres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera uncontenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezclase deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parteconstituye el quinto paso del método.
6. Para el sexto paso delprocedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen delagregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamañomáximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregadose muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico deconcreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un...