Cemento

QUIMICA APLICADA

1.- Realizar un esquema donde figuren todos los pasos de la producción industrial del cemento. (Desde la obtención de la materia prima hasta la comercialización del producto)
2.- Describir brevemente cada uno de ellos.
2.- ¿Qué es el cemento natural?
3.- ¿Cómo se preparan industrialmente?
4.- Qué clases de cementos naturales existen
5.- Qué es el cemento portland ycuáles son sus principales características.
6.- Quienes son los principales productores en el país y en qué zonas de la Argentina se extrae y realiza la producción.
7.- Describir brevemente el proceso de fabricación.



Respuestas:
1) 1. Explotación de materias primas
2. Transporte de materias primas
3. Trituración
4. Pre homogenización
5. Almacenamiento de materias primas
6. Molienda demateria prima
7. Homogenización de harina cruda
8. Calcinación
9. Molienda de cemento
10. Envase y embarque del cemento


2) 1. Explotación de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada.
2. Transporte de materias primas
Una vez que lasgrandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3. Trituración
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas.
4. Pre homogenización
El pre homogenizado es la mezcla proporcional de los diferentes tiposde arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodilloscónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenización de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
8. Calcinación
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornosrotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos dealmacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

3) El cemento natural es un es un conglomerante hidráulico obtenido por calcinación de una piedra margosa de origen natural (sin aditivos) atemperaturas inferiores a la sinterización (1200 º C). No se debe de confundir, ni tiene que ver con el cemento portland. Es de un fraguando muy rápido (entre 2-4 minutos a 20ºC) que permite someterlo a esfuerzos instantes. Su extracción en minas reduce el impacto ambiental y garantiza una composición constante con siempre las mismas características. Es un cemento Sulfoaluminato Belitico no expansivo, dealta durabilidad y resistente al ataque severo de sulfatos.
Características especiales:
- endurecimiento inmediato (sin retardante)
- endurecimiento controlado (con retardante natural)
- alta resistencia inicial (hasta 33 N/mm2 a 28 días)
- resistente al agua de mar, apto para trabajos de inmersión bajo el mar
- textura y acabado natural
- color gris-tierra, cálido y agradable....