cemento

n el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos

La norma ASTM especifica:

-8 tipos de cemento Pórtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
-6 tipos de cemento hidráulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Pórtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Pórtland con adicion Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Pórtland con puzolana parausos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Pórtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricación de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricación del mortero de albañilería.
-3 tipos de cemento para mampostería, ASTM C91: N,M, S.

TIPO I, cemento común, para usos generales, es el que más se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes características para los cementos Tipo I.

ESPECIFICACIONES
Norma Boliviana
NB 011
Norma
Española
UNE 80-301
Tipo
I
I
Categoríaresistente
40
45
Composición


clinker %
95-100
95-99
componentes adicionales %
0 a 5
1 a 5
Requerimientos Químicos


Perdidas por calcinación, % Máx.
5,0
5,0
Residuo insoluble, % Máx.
3,0
5,0
Trióxido de azufre, % Máx.
3,5
4,5
Oxido de magnesio, % Máx.
6,0
-
Requerimientos Físicos


Resistencia a la compresión, Mpa


Mínima a los :3 días
17,0
-7 días
25,0
30,0
28 días
40,0
45,0
Fraguado Vicat


Mínimo inicial, Minutos
45
60
Máximo final, Horas
10
12
Superficie especifica mínima, cm2/g
2600
-
Expansión


Autoclave, % máximo
0,8
-
Le Chatelier, mm máx.
10
10

TABLA 1.6 ESPECIFICACIONES QUÍMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
(NB 061)
TIPO DECEMENTO
I
IP
IF
P
Perdida por calcinación (% máx.)
5
7
7
8
Residuo insoluble (% máx.)
3
-
5
-
Trióxido de azufre (S03) (% máx.)
3,5
4
4
4
Oxido de magnesio (MgO) (% máx.)
6
6
6
6
Puzolanicidad 8 o 15 días
-
-
-
> 0

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prevé una exposición moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiereun moderado calor de hidratación. Estas características se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con más lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormigón expuesto al agua de mar.

TIPO III, cemento de alta resistenciainicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situación particular de construcción. Este cemento se obtiene por un molido más fino y un porcentaje más elevado de C3A y C3S. El hormigón tiene una resistencia a la compresión a los 3 días aproximadamente igual a la resistencia a la compresión a los 7 días para los tipos I y II y una resistencia a la compresión a los 7días casi igual a la resistencia a la compresión a los 28 días para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia última es más o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puedelimitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratación. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratación en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que más influyen en la formación de calor por hidratación, o sea, C3A y...