centro de mecanizado

Centro de mecanizado
Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC (control numérico computarizado) con la mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas. Este sistema de mecanizado destaca por su velocidad deproducción como ventaja y los altos costos como desventaja.

Centro de mecanizado.
Existen centros de mecanizado de una gran variedad de tamaños, tipos, funciones y grados de automatización. Sus costos están comprendidos en el rango de 50.000 hasta 1.000.000 de euros o más. Sus potencias nominales llegan a 75kW y las velocidades de husillo de las máquinas más usadas tienen límites de 4000-8000 RPM.Algunas mesas inclinables son capaces de soportar piezas de más de 7000 Kg de peso.
En la actualidad se construyen muchas máquinas en forma modular, de tal modo que se pueden instalar y modificar diversos equipos y accesorios periféricos, según se necesite en los cambios de productos a manufacturar.1
Índice
1 Aspectos generales
2 Estructuras de centros de mecanizado
2.1 Materiales
2.2Dilataciones térmicas
2.3 Rigidez y capacidad de amortiguamiento de vibraciones
3 Plataformas de Stewart
4 Arquitectura electro-informática con un centro de mecanizado
4.1 Unidad central de procesos o CPU
4.2 Periféricos de entrada
4.3 Unidades de almacenamiento de datos
4.4 Periféricos de salida
4.5 Unidad de enlace, PLC
5 Aplicaciones especiales
5.1 Maquinado de alta velocidad
5.2Maquinado de ultraprecisión
6 Fuentes
7 Referencias
8 Enlaces externos
Aspectos generales

Panel CNC de Siemens.
Los centros de mecanizado poseen las siguientes características:
Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rápidamente de configuración para realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una pieza.
La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatización las hacecapaces de realizar diversas operaciones de mecanizado de una pieza.
La uniformidad en la producción, que es importante en las producciones en serie.
Alta velocidad de producción, ya que realizan gran cantidad de operaciones de forma automática sobre la pieza.
Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a las piezas fabricadas.
Una máquina de herramienta CNC se difierede una máquina de herramienta convencional en los siguientes aspectos:
El operario puede manejar varias máquinas CNC a la vez.
No se necesita consultar apenas el plano.
El programa tiene todo el control de los parámetros de corte.
Existe la posibilidad de realizar prácticamente cualquier tipo de mecanizado.
Tiene un elevado costo de máquinas, accesorios y mantenimiento.
Se necesita mantenergrandes volúmenes de producción para amortizar costes.
Estructuras de centros de mecanizado
Algunos de los aspectos a tener en cuenta en el diseño de la estructura de una máquina herramienta son los materiales empleados, las dilataciones térmicas, la rigidez y la capacidad de amortiguamiento de las vibraciones.
Materiales
Los requisitos de los materiales a fabricar son:
Baja densidad paraminimizar las fuerzas de inercia.
Rigidez.
Baja dilatación térmica.
Alta conductividad térmica.
Capacidad de absorber vibraciones.
Bajo costo.
Los materiales más comunes para estructuras de soporte o armazón de la bancada son:
hierro colado o fundición gris, dúctil o modular.
Acero forjado.
Concreto de polímero.
Entre los desarrollos más recientes se incluye el uso de cerámicos y decompuestos de granito y epóxico.
El hierro gris o de fundición tiene un bajo costo y buena absorción de vibraciones, pero las partes resultan muy pesadas en relación a sus capacidades mecánicas.
Los cerámicos se usan en máquinas herramientas de avanzada, sus ventajas son la resistencia específica, rigidez, resistencia a la corrosión, buen acabado superficial y estabilidad térmica.
Los materiales...