Ceramicos

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Ciencia e Ingeniería
ISSN 1316-7081 versión impresa

Ciencia e Ingeniería v.28 n.1 Mérida ene. 2007

Como citar este artículo

Evolución morfológica de una aleación mecánica de aluminio y carburo de silicio
Gil*, Roberto; Tolosa, Ramón.; BriceñoRichard y Bracho, María Universidad de Los Andes, Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Mecánica, Mérida 5101, Venezuela * robertog@ula.ve

Resumen Se estudió el proceso de obtención de la aleación mecánica Al – 5% SiC mediante la técnica de molienda de elev energía, utilizando polvo de aluminio con forma de hojuelas y carburo de silicio con forma angular. Se empleó molino de bolas deacero con una relación de pesos de bolas a peso de polvo (BPR) entre 10 y 38, bajo atmós inerte de argón. En cada caso la molienda se efectuó durante 16 horas efectivas, con paradas cada ho enfriamiento de 30 minutos para el retiro de muestras de estudio. Se utilizaron las técnicas de microscopía ópti electrónica de barrido, espectroscopía de rayos X de energía dispersiva y análisis digital deimágenes, caracterizar el proceso de aleado mecánico, particularmente para la evaluación del tiempo requerido para logra estado estable con BPR nominal entre 20 y 10, obteniéndose en el primer caso 13 horas mientras que en el segu no se logró alcanzar dentro del lapso de las 16 horas preestablecidas. El tamaño de partícula del polvo ale mecánicamente no se incrementa uniformemente con el tiempo demolienda, pudiendo existir intervalos de tam considerablemente amplios, incluso una vez alcanzado el estado estable. Palabras claves: aleado mecánico, aluminio, carburo de silicio, pulvimetalurgia, compuesto. Morphological evolution of a mechanically alloyed Al-SiC composite Abstract The process to obtain the mechanical alloy Al-5%SiC was studied by mean of the high-energy mill technique, u flakeshapedaluminum powder and angular-shaped silicon carbide. We used a mill with steel balls setting the ba powder relation (BPR) between 10 and 38, in an inert atmosphere of argon gas. In each case, the effective mi time was 16 hours, with a stop each hour and cooling for 30 minutes to take samples. We used optical micros and scanning electron microscopy, dispersive energy X-ray spectroscopy and digitalimage analysis to m characterization of the mechanical alloying process, particularly for the evaluation of the time needed to achieve steady state with the nominal BPR between 20 and 10, getting 13 hours in the first case while the second case d show the steady state inside the 16 hours period set. The size of the mechanically alloyed powder doesn’t incr uniformly with the process time.Considerable big ranges of size could exist, whether it achieves the steady state not. Key words: mechanical alloying, aluminum, silicon carbide, powder metallurgy, composite Recibido: 08-01-2007 Revisado: 28-02-2007

1. Introducción El notorio avance en el desarrollo de nuevos materiales se evidencia en los denominados materiales compuesto matriz metálica (MMCs, por sus siglas en inglés). Entre estos,un grupo importante son los de matriz de aluminio MMCs), usados en la industria aeroespacial, automotriz, deportes y transporte marítimo debido su elev resistencia específica (resistencia en relación a su peso), por lo que son considerados como materiales avanz (Zhong et al., 2002), la presencia del aluminio en dicho material compuesto le confiere una gran resistencia corrosión, y el hecho dereforzar el aluminio con partículas cerámicas mejora su resistencia al desgaste (Soma al., 2003). Los Al MMCs son un ejemplo de materiales que podrían ser fabricados en Venezuela, como parte del desar industrial aguas abajo del proceso de obtención de aluminio. Uno de los métodos para su fabricación es la metalu de polvos o pulvimetalurgia, a partir de la cual ha surgido la técnica del aleado...