CESAR

COQUE METALURGICO
HISTORIA
Se sabe que por lo menos desde el siglo IX se empleaba coque para calefaccionar y cocinar en China. En las primeras décadas del siglo XI los forjadores chinos de la cuenca del río Amarillo ya usaban coque en sus hornos, solucionando el problema de habitar una región con pocos árboles.[]
En cuanto a Europa se sabe que en 1603 el inventor inglés Hugh Plat observó que elcarbón podría calcinarse de manera igual que se hace con la madera cuando se produce carbón vegetal. Este proceso no se puso en práctica en Inglaterra hasta 1642 cuando se empleó coque para tostar malta en Derbyshire.[] El proceso para producir coque extrayendo sus gases empezó alrededor del año 1800 aunque la fabricación de coque mediante métodos simples se conocía ya hace siglos.[] En laInglaterra de la Revolución Industrial los primeros trenes a vapor funcionaban con coque como combustible lo que producía una gran cantidad de emisiones de gas. Esto provocó la aparición de legislación ambiental que obligaba a las locomotoras a "consumir su propio humo".[] Hasta los años '60 se usaba coque para calefaccionar hogares pero desde entonces ha sido reemplazado en este uso por petróleo yenergía eléctrica.
DEFINICION
El coque metalúrgico es un material de carbono resultante de la purificación fabricada de mezclas múltiples de carbón bituminoso. En su forma natural, el carbón bituminoso es suave; su compuesto de grado medio contiene una alta incidencia de componentes inestables. La mayoría de los componentes inestables o bien son reciclados o regenerados.
El coque metalúrgico se obtienepor un proceso de coquización, pirolisis o destilación destructiva (calentamiento en ausencia de aire entre los 1000 y 1200 grados centígrados con un tiempo de 15 a 30 horas, eliminando el material volátil) de carbones minerales bituminosos que tienen la capacidad de transformarse en coque después de pasar por una fase plástica.

Su principal uso se encuentra en altos hornos de fundición, dondedebe cumplir con una alta dureza, buena aglomeración y resistencia a la compresión, en la fundición gran resistencia mecánica, gran rendimiento térmico, fundición fluida y carburada, también se emplea en mampostería, fábricas de cemento, hornos de cal y dolomita, etc.

Para su producción se utilizan hornos colmena los cuales ayudan a garantizar las propiedades de coquización en el producto final"COQUE METALURGICO".
PROCESO DE PURIFICACION
El proceso de purificación se lleva a cabo en baterías de coque, que son plataformas de grandes hornos cerrados. Una vez que se carga el carbón bituminoso en los hornos (al vacío), se calienta a aproximadamente a 1.000 grados Celsius durante más de 22 horas. Durante el proceso de calentamiento, los componentes inestables son liberados y el carbón sólidorestante permanece para una fusión parcial y posterior re solidificación para un carbón duro. Los componentes inestables incluyen amoníaco, alquitrán de hulla y docenas de otros productos de desecho.



APLICACIONES
El coque metalúrgico se usa en aplicaciones que requieren un fuerte desgaste de carbono de alto rendimiento, de alta calidad y resistencia. Algunas aplicaciones para este coque incluyenrevestimientos de fundición, aplicaciones de perforación, tratamiento térmico, exclusión de oxígeno, procesos electrolíticos, pisos conductores, materiales de fricción, recaudador de carbono de fundición, materiales de corrosión, agentes reductores, refinación de mineral de hierro y medios de embalaje de cerámico. El coque metalúrgico es también un agente en la producción de aleaciones de hierro,carburo de calcio, fósforo elemental y electrodos de carbono.
FACTOR DE CLAVE
La característica clave del coque metalúrgico conocido es su temperatura de combustión estable mientras que produce poco o nada de humo. Se utiliza como agente reductor crítico en la fundición del mineral de hierro en arrabio, por lo que es un ingrediente clave en la producción de acero. Más del 90% del coque...