Chapa

OBJETIVOS

Los objetivos del taller fueron aprender a utilizar el material chapa   como materia para la fabricación de algún bien, por ejemplo aramason de DVD, protector de tomacorriente, tapa de calentador, calderas, etc. También aprender a utilizar las distintas maquinarias como la cizalla de corte recto, cortador de esquina, maquina de doblar cajas y la maquina de soldar por puntos; lascuales se utilizan en el procesos de conversión de la materia prima “chapa” en un determinado bien (en nuestro caso del bien es una cajita de almacenaje).

I. FUNDAMENTOS TEORICOS
La chapa es una lámina de metal, su peso es muy ligero y actualmente es muy utilizado para la fabricación de distintos productos. El espesor de la chapa va desde 1 a 12 milímetros, puede ser de cualquier material, peromaleable (que le dé la facilidad de fabricarlo en laminas infinitamente delgadas) 
Evolución de los procesos de corte y deformación de chapa
En la historia de la metalurgia el trabajo de la chapa ocupa sin duda un lugar de relieve. Desde la prehistoria, el hombre se ha esforzado en desarrollar herramientas, utensilios y máquinas cada vez más sofisticados para dar forma a los metales. A medida queel avance de la civilización imponía necesidades nuevas en el ámbito de la calderería, la tecnología iba ofreciendo nuevas posibilidades. Cuando, en el siglo XIX, el desarrollo de los nuevos sistemas de transporte terrestre y marítimo plantearon exigencias imprevistas en el conformado de chapa, la tecnología dio un vuelco radical permitiendo mecanizar eficazmente procesos hasta entoncesenteramente manuales.
Albert Esteves

Tijeras universales para cortar chapa y hierro perfilado. Catálogo General de Máquinas-Herramientas 1913 Alfred H. Schütte
El trabajo en frío y en caliente de la chapa ha sido realizado durante siglos por los herreros y hojalateros de forma enteramente manual. Herramientas como la tajadera, el tranchete de yunque, los cortafríos o los punzones fueron la única ayudade los artesanos del metal para el corte y deformación de chapa, aunque con el tiempo fueron incorporándose utillajes más evolucionados, como la cizalla de palanca o la prensa de balancín a finales de la edad media.
El gran avance de la calderería no se produce hasta las últimas décadas del siglo XVIII cuando la irrupción de la máquina de vapor revoluciona la industria en general y muyespecialmente la construcción naval y el transporte terrestre. Los barcos de vapor con casco metálico o el desarrollo del ferrocarril, entre otros grandes avances, imponen la necesidad de construir grandes estructuras metálicas para edificios, puentes o calderas. Todo ello impulsa una verdadera revolución tecnológica en todos los procesos relacionados con el trabajo de la chapa: corte, punzonado, curvado,rebordeado, plegado, remachado, etc.
La punzonadora
El punzonado es una operación de corte de chapas o láminas, generalmente en frío, mediante un dispositivo mecánico formado por dos herramientas: el punzón y la matriz. La aplicación de una fuerza de compresión sobre el punzón obliga a éste a penetrar en la chapa, creando una deformación inicial en régimen elastoplástico seguida de un cizallado yrotura del material por propagación rápida de fisuras entre las aristas de corte del punzón y matriz. El proceso termina con la expulsión de la pieza cortada (ver MetalUnivers nº 5 Equipos y Tecnologías para Corte de Chapa)
La aparición de la prensa de balancín a partir del siglo XVI (ver MetalUnivers nº 17 La larga historia del prensado de metales) imprime un extraordinario avance en la técnicadel punzonado y troquelado de chapa. A parir de ello se construyen con posterioridad punzonadoras de accionamiento manual con árbol excéntrico que permitían perforar agujeros de hasta 16 mm de diámetro en plancha de 10 mm de espesor, o con palanca acodada y trinquete que conseguían diámetros de hasta 26 mm en palastro de 20 mm de grueso.
A mediados del siglo XIX la irrupción de la máquina de...