check lis fao molinería

Instructivo y listado de verificación de las (BPM) para el Molino de harina de trigo “Establecimiento Sanbenito SA”

INSTRUCTIVO DEL LISTADO DE VERIFICACIÓN ANUAL
DE BPM
Objetivo:
Evaluar el grado de adecuación, de la planta para llevar a cabo los procesos y realizar las acciones correctivas pertinentes, según las Buenas Prácticas de Manufactura.

Secciones:
Establecimiento (Sección I)Diseño de planta (Sección II)
Equipo y utensilios (Sección III)
Higiene (Sección IV)
Personal (Sección V)
Proceso (Sección VI)
Empacado y almacenamiento (Sección VII)

Calificación:
Cada ítem de la lista tiene un valor asignado. Éste valor depende de la importancia y relevancia del ítem. La suma de ítem, da el valor de la sección, al cual se le calcula un valor relativo con base en 100.De ésta manera se obtiene una calificación independiente según cada sección. La suma de puntos de cada sección, da la sumatoria total de puntos de la lista. Con la suma de puntos se calcula la calificación general de la planta con base en 100. Se logra obtener el total de los puntos, siempre y cuando se cumpla satisfactoriamente con todos los requerimientos.
Criterios de calificación:
Se marcaráSí, cuando se cumpla a cabalidad los siguientes criterios:


Anexo 1. Check List de verificación anual.
Establecimiento Sanbenito SA


Nombre del jefe de planta: Castagna Gustavo Fecha: ________
Nombre del Auditor: Riguero Emmanuel ______________ Hora: _________


Establecimiento (Sección I)


1. Foco insalubre. Ausencia de alguna
fuente de contaminación, la cualpueda
ser causa de una contaminación
accidental, por los diferentes medios de
transferencia.

1. Está libre de focos insalubres.

Sí (2)___

No (0)___

2. Olores desagradables. Ausencia de
olores en el acceso y los alrededores, en
cantidades que sean perjudiciales a la
salud y calidad de los alimentos.
2. Está libre de olores desagradables.

Sí (2)___

No (0)___

3. Controlde maleza. Se controla el
crecimiento vegetativo excesivo de las
áreas verdes aledañas a la planta.
3. Está la maleza controlada.

Sí (1)___

No (0)___

4. Acumulación de basura. Ausencia de
basura o residuos de cualquier índole en
los alrededores, tanto en forma aislada
como acumulaciones. Excepto en los
lugares destinados.
4. Está libre de acumulación de basura.

Sí (2)___
No(0)___


5. Buen drenaje. El sistema de drenaje
de agua no presenta lugares con acumulación de materiales. Existe
suficientes alcantarillas para eliminar el
agua y el sistema está aislado y previne las contaminaciones.
5. Hay buen drenaje del agua.


Sí (2)___
No (0)___

6. Buen estado del camino. Los caminos
no representan peligro para el transporte
de los materiales, el acceso a laplanta no
es dificultoso y no causan deterioro en
los productos.
6. Están los caminos en buen estado.

Sí (2)___
No (0)___


7. Polvo. Ausencia de polvo en el acceso
y los alrededores, en cantidades que sean
7. Está la zona libre de polvo.

Sí (1)___

No (0)___

Edificio.
8. Contaminación cruzada. El diseño de
la planta es de forma tal que el flujo de
materiales y personal esen una sola
dirección. En caso contrario se toma
medidas adecuadas para el movimiento
de materiales, equipo y personal dentro
de la planta.
8. Está libre de contaminación cruzada.

Sí (2)___

No (0)___

9. Entrada de plagas. Se da un
mantenimiento permanente,
asegurando el excelente estado del
edificio. Se evitan fisuras, ventanas y
puertas desprotegidas o dañadas en
toda laplanta.
9. Ausencia de plagas en la planta.

Sí (2)___

No (0)___

Instalaciones.
10. Calidad de vapor. El vapor es de
cantidad y calidad alimenticia.
10. Es adecuada la calidad de vapor
según el tipo de proceso.

Sí (2)___

No (0)___

11. Eliminación de efluentes. No debe
haber estancamientos ni reflujos de
efluentes en la planta.
11. Existe un adecuado sistema de
eliminación...