cielo de octubre

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Evolución histórica
de la Calidad en el contexto
del mundo de la empresa
y del trabajo
Capítulo I. Segunda parte

José Luis Penacho
Ingeniero Industrial

4.4. Reconstrucción. Desde
los comienzos de la Guerra
Fría hasta principios
de los años 60
Los años 50 trajeron un desarrollo
económico basado en el modelo de la
industrializacióncreciente, hasta el
punto de que industrialización es
sinónimO de desarrollo. Entre las
razones por las que se prefirió la
inversión en la industria se pueden
citar: la elevada productividad de la
industria con relación a la agricultura;
la posible mano de obra que puede
absorber; los mayores ingresos por
exportación que puede aportar y que
es, precisamente, el mayor consumo
de bienesy servicios procurados por
la industria lo que se demanda al
aumentar el nivel de vida.
Este crecimiento de la industria fue
la causa principal de que se desarrollaran las técnicas de control de la Calidad y de la fiabilidad. Los productos
no sólo necesitaban ser buenos inicialmente, sino que además debe preverse
su vida útil y cubrir las prestaciones
para las que estaban previstos. Laestadística se convierte en la técnica
indispensable para poder predecir, y

después comprobar, cuál es la fiabilidad de los productos. Esta fiabilidad
permite valorar, con estimadores
estadísticos, qué tasas de defectos
pueden tener los productos para que
puedan ser aceptados por el cliente y
qué tiempo puede transcurrir entre
defectos sucesivos.
Por otra parte se generalizó el
empleo delas técnicas del Control de
Calidad.
Esta Calidad puede referirse a una
serie de características cualitativas o
cuantitativas (dimensiones, resistencia, dureza, color, defectos, etc.). En
el control se establecen unos niveles
de imperfección máximos admisibles,
o tolerancias. A este fin se realiza una
inspección de todos o parte de los productos fabricados.
A veces interesa simplementecalificar una pieza o producto como aceptable o no. Se denomina entonces
control por atributos, fundamentalmente cualitativo. Un ejemplo es el
rechazo o aceptación de piezas de
fundición por simple inspección ocular de defectos en su forma o superficie. En otras ocasiones conviene
medir las características del producto
con un instrumento adecuado: resis-

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tencia, dureza, etc. Se denomina entonces control por variables, fundamentalmente cuantitativo.
El creciente incremento de la producción y, la aún, incipiente demanda
de Calidad en los productos y servicios hace que el simple control de
Calidad en la fabricación se expandiera hacia un mayor desarrollo y ampliara el campo de su actividad a otras
áreasde la producción.
El Control se comienza a efectuar
antes, durante y después de la fabricación. El primer caso se aplica al
diseño del producto previo a su fabricación y consiste en prever las normas, especificaciones y proyecto del
producto, para que satisfaga las exigencias del mercado, con el mínimo
coste y mínimo riesgo de obtención de
unidades de producto defectuosas. El
control deCalidad durante la fabricación inspecciona el producto mientras
se elabora, sin esperar a su terminación y entrada al almacén. Incluso
atiende a controles parciales en distintas fases del proceso. El control posterior a la fabricación se refiere a la
entrada de la partida terminada en
almacén. También se aplica a partidas
procedentes de compra, que se inspeccionan en su recepción antes deadmitirlas en almacén.
La tecnificación de los procedimientos dirigió este control de Calidad
hacia un control estadístico de la Calidad. En muchas ocasiones no es posible o económico controlar la cantidad
de cada de cada una de las piezas. En
vez de una inspección al 100 por 100,
se procede entonces a examinar una
parte de las piezas sacando muestras.
Esta técnica requiere la aplicación de...