Cim Unidad 3
Páginas: 20 (4838 palabras)
Publicado: 5 de junio de 2015
Instituto tecnológico de Toluca
ingeniería industrial
´´C I M´´
Unidad 3: Sistemas integrados de
manufactura
Equipo 3
Conceptos básicos:
Los
sistemas
integrados
de
manufactura son un gran comienzo
para poner en marcha el crecimiento
de cualquier compañía, aunque no
sea un nombre que incluya todas las
perspectivas de la "Fabrica del
Futuro"
sí es uno de los pasos
grandes que hacen avanzarhacia la
manufactura de clase mundial.
Sistemas Integrados de
Manufactura, ROP, MRP, MRP II,
Robots Industriales, JIT, CAD, CAM,
Entradas, Salidas, Calidad,
Producción, Tecnología.
Para los Sistemas Integrados de Manufactura tenemos
varias definiciones, entre ellas:
Es la automatización del proceso completo de manufactura mediante el uso de
computadoras, donde incluye el concepto demanufactura como un rompecabezas.
Es la filosofía de la compañía en general donde todas las tecnologías de producción
deben trabajar en conjunto.
Organizar la compañía como una unidad con las entradas y salidas deseables, basados
en la computadora e integrado por personas para buscar transformar las entradas en los
productos que requieren los clientes.
Los Sistemas Integrados deManufactura han sido de gran ayuda
para la ingeniería de procesos ya que con ellos se pueden
instalar sensores que regulen los flujos, la temperatura, la
presión
y muchas otras variables que requieren control
permanente para obtener salidas con calidad total y también
realiza operaciones en condiciones extremas como altas y baja
temperaturas
Podría decirse que los Sistemas Integrados de Manufactura secomponen de: los
sistemas de información de manufactura y los sistemas físicos de producción y en
ambos casos se usa la computadora como elemento imprescindible.
Sistemas de información como:
MRP
MRP II
ROP
Sistemas físicos de producción como:
CAD
CAM
CAE
Los dos componentes de los Sistemas Integrados de Manufactura no son independientes,
por el contrario están ligados y necesitan trabajarparalelamente, trasmitirse información
para que ambos puedan tomar decisiones; la información que generan los sistemas de
producción físicos y los sistemas de informaciones retransmitida a cada uno de los
departamentos de la compañía para que sea utilizada en el momento y en el lugar
necesario en todas las actividades diarias de la empresa.
Líneas de transferencia
Una línea de flujo automatizadaesta compuesta por varias
maquinas o estaciones de trabajo las cuales están conectadas
por dispositivos que transfieren los componentes entre las
estaciones según Groover (1990). La transferencia de
componentes se da automáticamente y las estaciones de trabajo
llevan a cabo automáticamente sus funciones especificas.
Tipos de línea de transferencia
Hay actualmente dos formas generales que elflujo de trabajo puede tener:
esas dos configuraciones son en línea y Rotary.
En línea: consiste de una secuencia de estaciones de trabajo en un arreglo de
líneas. La línea puede tener ángulos de 90 grados para reorientar la pieza de
trabajo, por limitaciones de la distribución de planta y otras razones, pero es
considerada configuración en línea.
Rotary: en esta las piezas de trabajo soncolocadas alrededor de una tabla
circular o disco. Las estaciones de trabajo son estacionarias y usualmente
localizadas alrededor de la periferia externa del disco. Las partes se mueven en
la tabla rotando y son registradas o posicionadas en un sentido, en cada
estación para su operación de ensamble. Este tipo de equipo es frecuentemente
referido como maquina de posición.
La selección entre los dostipos de depende de la aplicación. El
tipo Rotary es limitado a pequeñas piezas y a mas pocas
estaciones. No hay mucha flexibilidad en el diseño de la
configuración del Rotary usualmente envuelve piezas de bajo
costo y regularmente requiere menos espacio en el piso.
El diseño en línea es preferible para piezas grandes y pueden
acomodar un gran numero de estaciones de trabajo. Las
maquinas en...
ingeniería industrial
´´C I M´´
Unidad 3: Sistemas integrados de
manufactura
Equipo 3
Conceptos básicos:
Los
sistemas
integrados
de
manufactura son un gran comienzo
para poner en marcha el crecimiento
de cualquier compañía, aunque no
sea un nombre que incluya todas las
perspectivas de la "Fabrica del
Futuro"
sí es uno de los pasos
grandes que hacen avanzarhacia la
manufactura de clase mundial.
Sistemas Integrados de
Manufactura, ROP, MRP, MRP II,
Robots Industriales, JIT, CAD, CAM,
Entradas, Salidas, Calidad,
Producción, Tecnología.
Para los Sistemas Integrados de Manufactura tenemos
varias definiciones, entre ellas:
Es la automatización del proceso completo de manufactura mediante el uso de
computadoras, donde incluye el concepto demanufactura como un rompecabezas.
Es la filosofía de la compañía en general donde todas las tecnologías de producción
deben trabajar en conjunto.
Organizar la compañía como una unidad con las entradas y salidas deseables, basados
en la computadora e integrado por personas para buscar transformar las entradas en los
productos que requieren los clientes.
Los Sistemas Integrados deManufactura han sido de gran ayuda
para la ingeniería de procesos ya que con ellos se pueden
instalar sensores que regulen los flujos, la temperatura, la
presión
y muchas otras variables que requieren control
permanente para obtener salidas con calidad total y también
realiza operaciones en condiciones extremas como altas y baja
temperaturas
Podría decirse que los Sistemas Integrados de Manufactura secomponen de: los
sistemas de información de manufactura y los sistemas físicos de producción y en
ambos casos se usa la computadora como elemento imprescindible.
Sistemas de información como:
MRP
MRP II
ROP
Sistemas físicos de producción como:
CAD
CAM
CAE
Los dos componentes de los Sistemas Integrados de Manufactura no son independientes,
por el contrario están ligados y necesitan trabajarparalelamente, trasmitirse información
para que ambos puedan tomar decisiones; la información que generan los sistemas de
producción físicos y los sistemas de informaciones retransmitida a cada uno de los
departamentos de la compañía para que sea utilizada en el momento y en el lugar
necesario en todas las actividades diarias de la empresa.
Líneas de transferencia
Una línea de flujo automatizadaesta compuesta por varias
maquinas o estaciones de trabajo las cuales están conectadas
por dispositivos que transfieren los componentes entre las
estaciones según Groover (1990). La transferencia de
componentes se da automáticamente y las estaciones de trabajo
llevan a cabo automáticamente sus funciones especificas.
Tipos de línea de transferencia
Hay actualmente dos formas generales que elflujo de trabajo puede tener:
esas dos configuraciones son en línea y Rotary.
En línea: consiste de una secuencia de estaciones de trabajo en un arreglo de
líneas. La línea puede tener ángulos de 90 grados para reorientar la pieza de
trabajo, por limitaciones de la distribución de planta y otras razones, pero es
considerada configuración en línea.
Rotary: en esta las piezas de trabajo soncolocadas alrededor de una tabla
circular o disco. Las estaciones de trabajo son estacionarias y usualmente
localizadas alrededor de la periferia externa del disco. Las partes se mueven en
la tabla rotando y son registradas o posicionadas en un sentido, en cada
estación para su operación de ensamble. Este tipo de equipo es frecuentemente
referido como maquina de posición.
La selección entre los dostipos de depende de la aplicación. El
tipo Rotary es limitado a pequeñas piezas y a mas pocas
estaciones. No hay mucha flexibilidad en el diseño de la
configuración del Rotary usualmente envuelve piezas de bajo
costo y regularmente requiere menos espacio en el piso.
El diseño en línea es preferible para piezas grandes y pueden
acomodar un gran numero de estaciones de trabajo. Las
maquinas en...
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