Clasificacion de los aceros

1. DE ACUERDO AL PORCENTAJE DE CARBONO

* Acero de alto carbono: El Acero al carbono que contiene más de 0.5% de carbono.
* Acero de bajo carbono: Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.
* Acero de mediano carbono: Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono.

- Aceros Extrasuaves: el contenido de carbono varía entre el 0.1 y el 0.2 % y tienen unaresistencia de 38-48 kg/mm2
- Aceros suaves: El contenido de carbono está entre el 0.2 y 0.3 % y tienen una resistencia de 48-55 kg/mm2
- Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % y tienen una resistencia de 55-62 kg/
- Aceros semiduros: El carbono está presente entre 0.4 y 0.5 % y tienen una resistencia de 62-70 kg/mm2
- Aceros duros: la presencia de carbono varíaentre 0.5 y 0.6 % y tienen una resistencia de 70-75 kg/mm2
- Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 % y tienen una resistencia de 75-80 kg/mm2

2. DE ACUERDO A EL PORCENTAJE DE EL ELEMENTO DE ALEACION
Además de los elementos de los aceros al carbono, tienen adicionados elementos como: cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc., la adiciónde ciertos elementos modifica o mejora las propiedades del acero. Los efectos que proporciona cada uno de los elementos son los siguientes:
* Molibdeno.
Junto con el carbono es el elemento más eficaz para endurecer el acero. Evita la fragilidad.
* Los aceros al molibdeno más usados son:
* Aceros manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-níquel-molibdeno de bajo contenido en carbonopara cementación, y de 0,15 a 0,40 % de carbono para piezas de gran resistencia.
* Aceros rápidos con 6 a 10 % de molibdeno; son de utilización relativamente parecida a los aceros rápidos al wolframio, pero en ellos el wolframio es sustituido por el molibdeno.
* Aceros rápidos con 6 a 10 % de molibdeno; son de utilización relativamente parecida a los aceros rápidos al wolframio, pero enellos el wolframio es sustituido por el molibdeno.
* Manganeso

Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de los aceros.
* Los aceros al manganeso de uso más frecuente son:

* Aceros al manganeso de gran resistencia, en los que al emplearse el manganeso en cantidades variables de 0,80 a 1,60 %, con contenidos en carbono de 0,30 a 0,50 %, se consigue mejorar latemplabilidad y obtener excelentes combinaciones de características mecánicas aun en piezas de cierto espesor.
* Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3 % de Mn y 1 % de Ca.
* Aceros austeníticos al manganeso con 12 % de Mn y 1% de carbono, que a la temperatura ambiente son austeníticos y tienen gran resistencia al desgaste, empleándose, principalmente, para cruzamientos de vías, mordazasde máquinas trituradoras, excavadoras, etc.

* Cobalto

Se usa en los aceros rápidos para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades magneticas de los aceros

* Cromo

Forma carburos muy duros y comunica al mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos,proporciona a lo aceros características inoxidables y refractarios.

* Los aceros al cromo son:

* Aceros de construcción, de gran resistencia mecánica con 0,50 a 1,50 % de cromo y 0,30 a 0,45 % de carbono, aleados según los casos, con níquel y molibdeno para piezas de gran espesor, con resistencias variables de 70 a 150 kg/mm2.
* Aceros de cementación con 0,50 a 1,50 % de cromo y0,10 a 1,25 % de carbono, aleados con níquel y molibdeno.
* Aceros de nitruración cromo-aluminio-molibdeno
* Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio
* Aceros para herramientas, con 0,30 a 1,50 % de cromo y 0,70 a 1,50 % de carbono. En ellos el cromo mejora la penetración de temple, la resistencia al desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas.
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