Competitividad

EL SISTEMA PMO: OPTIMIZACIÓN REAL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Administración de Empresas

Este material de autoestudio fue creado en el año 2004 para la asignatura Administración de Empresas del programa Ingeniería Electromecánica y ha sido autorizada su publicación por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.Oliverio García Palencia oligar52@yahoo.com

El Sistema PMO: Optimización Real del Mantenimiento Preventivo
Ing. MSc. Oliverio García Palencia
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

IV Congreso Internacional de Ingeniería de Mantenimiento Lima, Perú 2004.

IV Congreso Internacional de Mantenimiento IPEMAN

Agenda
Introducción Confiabilidad Operacional El sistema PMO LaDistribución de Weibull El Análisis de Confiabilidad Optimización del Mantenimiento Implementación del PMO Sistema PMO exitoso Conclusiones.
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Misión del Mantenimiento
El Mantenimiento Industrial como parte integral de la producción, tiene como propósito garantizar el óptimo funcionamiento de los equiposindustriales mediante programas de prevención de fallas, reparación de daños y mejoramiento continuo, para el logro de sus tres objetivos fundamentales: Disponibilidad de los Activos fijos Conservación de los activos fijos Administración de los recursos.
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Impacto del Mantenimiento
CAPACIDAD DEPRODUCCIÓN

Mejora de la productividad de la planta Aumento de la capacidad de los equipos
COSTOS DE MANUFACTURA

Reducción de tiempos de mantenimiento Reducción de los tiempos de paradas
SEGURIDAD INDUSTRIAL

Reducción de fallas críticas y catastróficas Mayor seguridad del personal
SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES

Cumplimiento de las entregas Alta Calidad de los Productos.
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Elementos del Mantenimiento
La Organización El Talento Humano La Disponibilidad de Equipos La Gestión de Materiales El Control de Costos EL Medio Ambiente La Confiabilidad de sus Activos.

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Diez Mejores PrácticasTrabajo en Equipo Contratistas Enfocados a la Productividad Integración con Proveedores Apoyo y Visión Gerencial Planificación y Programación Proactiva Mejoramiento Continuo Gestión Disciplinada de Materiales Integración de los Sistemas Gerencia de Paradas de Plantas Producción Basada en Confiabilidad.
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Excelencia
Competencia Entendimiento Conciencia Inocencia

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Confiabilidad Operacional
Mas reciente de las metodologías surgidas para optimizar la Productividad Industrial Son labores desarrolladas con el propósito de aprovechar el historial de fallas, convirtiéndolo en oportunidades de mejora Involucra a las personas, los procesos, los equipos y estábasada sobre una aproximación de sentido común hacia la excelencia.
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Confiabilidad Operacional
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, en búsqueda de optimizar la gestión,planeación y control, de la producción industrial.
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Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin pérdida de su función. La Confiabilidad Operacional lleva implícita la capacidad...