Completación de Pozos

METODOS BASICOS DE COMPLETACION
El tipo de completación usada durante las operaciones iniciales de completación de un
pozo no solo puede afectar la productividad inicial del mismo sino también determina
en grado considerable las futuras rehabilitaciones y la eficacia de las operaciones. El
objetivo primario del proceso de la completación es desarrollar un pozo que permita la
mayorproductividad posible en su vida. Los factores que influyen en el diseño de un
programa de completación son:
Ø La Inversión Requerida (costos iniciales y de operación)
Ø Producción esperada (en función de la producción se diseña los tubulares)
Ø Mecanismo de producción del yacimiento
Ø Las reservas en varias zonas (yacimientos que la atraviesan)
Ø Necesidades de estimulaciones
Ø Requerimientosde Control de arena (empaques con grava, etc.)
Ø Aspectos del Reacondicionamiento (tubería concéntrica, trabajos de guaya,
bombeo de fluidos)
Ø Consideraciones sobre el Levantamiento Artificial (gas-lift, bombeo mecánico,
bombas electro sumergibles, etc)
Ø Consideraciones mecánicas, instalación sencilla, confiabilidad de cada
componente, seguridad
Ø Posibilidad de proyectos de larecuperación adicionales futuros.
Para cada pozo individual habrá una técnica de completación específica con un diseño
óptimo que dará una la productividad máxima. Las decisiones que deben ser
consideradas son las siguientes:
1. Técnicas de completación del fondo del pozo, revestimiento o hueco
abierto. Los tres tipos básicos de completación de fondo son:
Completación a hueco abierto;Revestimiento perforado; Forro
ranurado.
2. Numero zonas cañoneadas en el hoyo.
3. Diámetro de revestimiento de producción y de la tubería de producción

Figura 01, Hueco abierto perforado después de cementar
y hueco abierto perforado antes

Figura 02, Completación cañoneo del revestimiento
de producción

1. TÉCNICAS DE COMPLETACIÓN DE FONDO

a. Completación a hueco abierto
Originalmente seproducían los pozos mediante este tipo de completación,
debido fundamentalmente a la carencia de información de los intervalos
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productores y de técnicas de interpretación de perfiles para determinar intervalos
comerciales en rocas de litología compleja. En la actualidad se utiliza este tipo
de completación cuando no se esperan derrumbes en las formaciones, ni
producción de agua y/o gas(H2S). O cuando se tiene problemas durante la
perforación. En la Figura 01, se pueden observar los dos tipos de completación a
hueco abierto:
ü Hueco abierto perforado después de cementar el revestimiento de
producción.
Ventajas
1) No requiere gastos de cañoneo

2) La interpretación del registro no es crítica. Todo el intervalo esta abierto a
producción.
3) Se minimiza el daño a laformación y la perdida de circulación en la zona
productora.
4) Puede ser profundizado fácilmente.
5) Puede ser convertido al método de revestimiento cañoneado mediante
cementación de camisa.
6) Reduce el costo del revestimiento.
Desventajas
1) Difícil de controlar alta producción de gas o agua, excepto si el agua viene de
la zona inferior.
2) Dificultad para estimulación selectiva.
3) Requieremayor tiempo de taladro antes de la completación. (Espera por
fraguado antes de romper la zapata).
4) Puede requerir frecuentes trabajos, de limpieza si la formación no es
suficientemente consolidada.
5) El revestimiento no es colocado en un lugar exacto, debido a que se cementa
antes de perforar el objetivo.
6) La interpretación del registro no es crítica. Todo el intervalo esta abierto aproducción
ü Hueco abierto perforado antes de cementar el revestimiento de producción.
Ventajas

1) No requiere gastos de cañoneo
2) La interpretación del registro no es crítica. Todo el intervalo esta abierto a
producción.
3) Las muestras de canal y la interpretación de los registros ayudan a decidir si
colocar el revestimiento o abandonar el pozo por ser no económico.
4) Reducción en...