compresores

Trabajo practico de compresores
Especialidad: electromecanica
DEFINICION DE COMPRESORES
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o unamezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo elvolumen específico del mismo durante su paso a través del compresor.
Un compresor es una máquina capaz de elevar la presión del gas que maneja.En la industriala misión de los compresores es:
.Alimentar la red de aire comprimido para instrumentos
.Proveer de aire para combustión
.Recircular gas a un proceso o sistema
.Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacciónquímica
.Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones deproceso de torre.
.Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en circulación.
Ciclo decompresion
El ciclo de trabajodel compresor se divide en 5 etapas que se describen a continuación:
A) Comienzo de la compresión. El cilindro se encuentra lleno de gas.
B) Etapa de compresión. El pistón actúa sobre la masa de gas reduciendo suvolumen original con un aumento paralelo de la presión del mismo. Lasválvulas del cilindro permanecen cerradas.
C) Etapa de expulsión. Justo antes decompletar la carrera de compresión laválvula de descarga se abre. El gas comprimido sale del cilindro, debido a supropia presión, a través de la válvula de descarga. Antes de alcanzar el final decarrera la válvula de descarga se cierra dejando el espacio libre del cilindrolleno de gas a la presión de descarga.
D)  Etapa de expansión. Durante esta etapa tanto la válvula de descarga comola de entradapermanecen cerradas. El pistón comienza la carrera de retroceso,el gas contenido dentro del cilindro sufre un aumento de volumen con lo que lapresión interior del sistema se reduce.
E) Etapa de admisión. El pistón durante esta etapa retrocede provocando unadepresión en la interior del cilindro que es compensada por la entrada de gasfresco a través de la línea de admisión. Justo antes de llegar alpunto inferiorde la carrera la válvula de admisión se cerrará, volviendo al estado A) con loque comienza un nuevo ciclo.
Este tipo de compresores usa válvulas de tipo automático accionadas porresortes, que abren solamente cuando existe la suficiente presión diferencialsobre la misma.
Las válvulas de admisión abren cuando la presión dentro del cilindro esligeramente inferior a la presión deentrada del gas. Las válvulas de escapeabren cuando la presión en el cilindro es ligeramente superior a la presión en lalínea de descarga.
Estos compresores deben trabajar a una presión comprendida entre 6 y 7 bar,inferior a la presión máxima establecida del orden de (8 a 10) bar, que indica lapresión límite a la que puede trabajar, no siendo recomendable el que uncompresor trabaje constantemente a supresión máxima. La capacidad deentrega puede llegar hasta los 1000 m3 /h.
Clasificacion de compresores: en la siguiente tabla se muestran los tipos de compresores mas utilizados en las industrias.

Compresores reciprocantes
La cámara de compresión está constituida por un cilindro de sección circular, con una
"tapa" fija ("cabeza" o "culata") y otra móvil l ("pistón") (Ver Fig. 2.1). Sendasválvulas de admisión y escape permiten el acceso del gas a comprimir y la salida del gas comprimido. Un motor hace girar un cigüeñal o excéntrica. A través de una biela, el pistón adquiere un movimiento alternativo entre las dos posiciones extremas, de velocidad nula, llamadas punto muerto superior (P.M.S.) la más alejada del cigüeñal y punto muerto inferior (P.M.I.) la otra.


Compresor dedoble efecto:
En estos hay camaras de compresion en ambos lados del piston como se observa en la figura 2.2. la compresion del gas se realiza tanto en el desplazamiento en un sentido como en otro, pero no se trata de la misma proporcion de gas, sino que ambas camaras operan en paralelo. En este caso la biela está unida a un vástago cuyo movimiento es alternativo pero siempre axial; se posibilita...