Compuestos inorganicos de la ceramica
Páginas: 34 (8403 palabras)
Publicado: 30 de junio de 2011
CAPITULO II
2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA CERÁMICA
Al principio de las primeras producciones las arcillas prácticamente no se elegían, y más tarde se usarán unas u otras de acuerdo a sus cualidades plásticas. En general se puede hablar de los siguientes tipos de arcillas:
✓ Arcillas estáticas: se forman a partir de la descomposición de una roca, y son las más puras pero pocoplásticas. No se han solido usar para la producción cerámica
✓ Sedimentarias: Las más utilizadas son las sedimentarias, divididas en Ferruginosas, no ferruginosas y carbonosas.
✓ Ferruginosas: son las más utilizadas, dando colores rojizos, anaranjados y amarillados. Tienen gran cantidad de aluminios y silicatos, y cuecen a 850 950 ºC, presentando mayor hierro en su composición.✓ No ferruginosas: tienen poco hierro, una menor proporción de silicatos y aluminios, y contienen partículas de coalin y feldespato. La temperatura gira en torno a los 950 ºC. Han sido poco utilizadas, son pastas blanquecinas y se utilizan en determinadas producciones romanas.
✓ Carbonosas: han sido discutidas. Aparecen con coloraciones negras, pero para muchos de debía al tipo decocción., aunque se ha observado que realmente incluyen pequeños fragmentos de carbón machacado, por lo que sería la pasta más compleja. Si además se hace cocción a baja temperatura queda una cerámica totalmente negra.
Dependiendo del tipo de pasta que se utilice, y de los componentes de la pasta, o mejor dicho del tamaño de estos, la textura será diferente. Se observan principalmente si se mira lapared interior de un fragmento de cerámica:
-Homogénea: no se ve inclusiones, pasta depurada, machacada y compacta.
-Grosera: no se ha decantado, viéndose los granos de su composición.
-Exfoliada: como si fueran capas
2.1.1. Proceso De Fabricación
El proceso de fabricación de una cerámica es evidentemente manual, pero podemos encontrar dos métodos distintos:
✓Fabricación a torno: es necesario una arcilla y desgrasante muy decantados y machados, para que la pasta pueda subir en su fabricación en el torno. Este es un método más novedoso, pues primeramente se fabricaron a mano. Existen además distintos tipos de tornos.
✓ Fabricación a mano:
-Técnica de colombinos: tomando porciones de arcilla se fabrica un churro o colombino que se vansuperponiendo a partir del fondo del recipiente que puede ser cóncavo o plano.
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[pic]
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-Modelado: tomando la pella depasta en forma de bola con las manos se le va dando forma adelgazando las paredes. Se utiliza para recipientes pequeños.
-A molde: se realiza a partir de una cesta que se va forrando de pasta cerámica.
Una vez que se tiene fabricado el objeto cerámico, es necesario un proceso de secado y acabado de la superficie, tras lo cual se pasará a la cocción.
El secado es la etapa en la quela cerámica reposa antes de ser cocida, normalmente en un lugar fresco, con corriente de aire, preferiblemente a la sombra.
El acabado de superficie es toda manipulación bien para decorar o perfeccionar la vasija. Existen diferentes acabados de superficie:
[pic]
-Alisado: consiste en que un instrumento es pasado por la superficie antes del secado con el fin de regularizar lasuperficie, dejando sobre ella las huellas del instrumento utilizado. Se habla de alisado cuando se utiliza un elemento vegetal, y si se realiza con los dedos es un alisado con digitalizaciones. Se puede utilizar también un peine, aunque muchos consideran que esto no es un acabado sino decoración.
-Espatulado: es un alisado con espátula, bien de madera o metálica, produciendo cierto acabado...
2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA CERÁMICA
Al principio de las primeras producciones las arcillas prácticamente no se elegían, y más tarde se usarán unas u otras de acuerdo a sus cualidades plásticas. En general se puede hablar de los siguientes tipos de arcillas:
✓ Arcillas estáticas: se forman a partir de la descomposición de una roca, y son las más puras pero pocoplásticas. No se han solido usar para la producción cerámica
✓ Sedimentarias: Las más utilizadas son las sedimentarias, divididas en Ferruginosas, no ferruginosas y carbonosas.
✓ Ferruginosas: son las más utilizadas, dando colores rojizos, anaranjados y amarillados. Tienen gran cantidad de aluminios y silicatos, y cuecen a 850 950 ºC, presentando mayor hierro en su composición.✓ No ferruginosas: tienen poco hierro, una menor proporción de silicatos y aluminios, y contienen partículas de coalin y feldespato. La temperatura gira en torno a los 950 ºC. Han sido poco utilizadas, son pastas blanquecinas y se utilizan en determinadas producciones romanas.
✓ Carbonosas: han sido discutidas. Aparecen con coloraciones negras, pero para muchos de debía al tipo decocción., aunque se ha observado que realmente incluyen pequeños fragmentos de carbón machacado, por lo que sería la pasta más compleja. Si además se hace cocción a baja temperatura queda una cerámica totalmente negra.
Dependiendo del tipo de pasta que se utilice, y de los componentes de la pasta, o mejor dicho del tamaño de estos, la textura será diferente. Se observan principalmente si se mira lapared interior de un fragmento de cerámica:
-Homogénea: no se ve inclusiones, pasta depurada, machacada y compacta.
-Grosera: no se ha decantado, viéndose los granos de su composición.
-Exfoliada: como si fueran capas
2.1.1. Proceso De Fabricación
El proceso de fabricación de una cerámica es evidentemente manual, pero podemos encontrar dos métodos distintos:
✓Fabricación a torno: es necesario una arcilla y desgrasante muy decantados y machados, para que la pasta pueda subir en su fabricación en el torno. Este es un método más novedoso, pues primeramente se fabricaron a mano. Existen además distintos tipos de tornos.
✓ Fabricación a mano:
-Técnica de colombinos: tomando porciones de arcilla se fabrica un churro o colombino que se vansuperponiendo a partir del fondo del recipiente que puede ser cóncavo o plano.
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-Modelado: tomando la pella depasta en forma de bola con las manos se le va dando forma adelgazando las paredes. Se utiliza para recipientes pequeños.
-A molde: se realiza a partir de una cesta que se va forrando de pasta cerámica.
Una vez que se tiene fabricado el objeto cerámico, es necesario un proceso de secado y acabado de la superficie, tras lo cual se pasará a la cocción.
El secado es la etapa en la quela cerámica reposa antes de ser cocida, normalmente en un lugar fresco, con corriente de aire, preferiblemente a la sombra.
El acabado de superficie es toda manipulación bien para decorar o perfeccionar la vasija. Existen diferentes acabados de superficie:
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-Alisado: consiste en que un instrumento es pasado por la superficie antes del secado con el fin de regularizar lasuperficie, dejando sobre ella las huellas del instrumento utilizado. Se habla de alisado cuando se utiliza un elemento vegetal, y si se realiza con los dedos es un alisado con digitalizaciones. Se puede utilizar también un peine, aunque muchos consideran que esto no es un acabado sino decoración.
-Espatulado: es un alisado con espátula, bien de madera o metálica, produciendo cierto acabado...
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