Comunicacion Industrial

Automatización

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Documento de estudio Comunicaciones Industriales

Diseño Avanzado de Proyectos de Automatización

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Contenido
1. INTRODUCCIÓN 2. PROTOCOLOS Y ARQUITECTURA DE PROTOCOLOS 2.1 EL MODELO OSI 2.1.1 NORMALIZACIÓN DENTRO DEL MODELO OSI 2.1.2 PRIMITIVAS DE SERVICIO Y PARÁMETROS 2.1.3 LAS CAPAS DEL MODELO OSI 2.2ARQUITECTURA DE PROTOCOLOS TCP/IP 1 2

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3. CONCEPTOS GENERALES DE LAS REDES DE COMUNICACIONES 3.1 REDES LAN 3.2 REDES WAN 3.3 MEDIOS DE TRANSMISIÓN 3.3.1 CABLE COAXIAL 3.3.2 CABLE DE PAR TRENZADO NO BLINDADO (UTP) 3.3.3 CABLE DE FIBRA ÓPTICA 3.4 TOPOLOGÍAS DE RED 3.4.1 TOPOLOGÍAS FÍSICAS 3.4.1 TOPOLOGÍAS LÓGICAS 3.5 DISPOSITIVOS DE RED 4. REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL 4.1PIRÁMIDE DE AUTOMATIZACIÓN 4.2 CLASIFICACIÓN DE LAS REDES DE COMUNICACIÓN INDUSTRIALES 4.2.1 BUSES DE BITS 4.2.2 BUSES DE DISPOSITIVOS 4.2.3 REDES DE CONTROL 4.2.4 REDES HACIA NIVELES SUPERIORES 4.3 REDES COMERCIALES DE COMUNICACIÓN 4.3.1 ASI (ACTUATOR – SENSOR INTERFACE) SIEMENS, CATÁLOGO, IKPI, 2005. 4.3.2 PROFIBUS 4.3.3 INDUSTRIAL ETHERNET 5. BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUCCIÓN

En un principio los PLC aparecen para reemplazar los circuitos de control elaborados en lógica cableada, conteniendo inicialmente en su juego de instrucciones operaciones básicas como compuertas lógicas, temporizadores, contadores, memorias setreset, entre otras.Con el aumento en la utilización de los PLC en procesos más complejos, se impulsa el desarrollo de hardware y software en estos equipos y en la instrumentación utilizada en campo para la medición de las variables de proceso; otro de los motores impulsores de dicho desarrollo tiene que ver con el deseo de obtener de los sistemas de control no solo la manipulación automática de los procesos, sino laadquisición y procesamiento de la información del proceso y su posterior integración con los demás subprocesos existentes en la planta. Esto último conlleva a la implementación de sistemas de comunicación entre equipos de diferentes fabricantes, casi imposible al principio de la utilización de los PLC, ya que cada fabricante implementaba sus propios sistemas de comunicaciones, como por ejemplolas redes L1, L2, H1 (para el caso de Siemens), convirtiéndolos en sistemas totalmente cerrados. El enlace entre subprocesos, cuyo sistema de control era de diferentes fabricantes, se hacía mediante la utilización de I/O (entradas-salidas), aumentando el dimensionamiento del hardware del sistema de control, la extensión de cableado entre un control y otro y limitando las opciones de diagnóstico anteuna falla en dichas señales. El objetivo de intercomunicar entre si equipos de diferentes fabricantes, no solo PLC si no también computadores, interfaces de diálogo hombre-máquina y periféricos, provocó la necesidad de establecer un conjunto de normas utilizadas en la implementación de sistemas de comunicación. Esto hizo que la Organización Internacional de Normalización ISO crease el concepto desistema informático abierto como aquel que es capaz de comunicarse con otros de acuerdo a unas normas establecidas en el llamado modelo OSI (Open System Interconection). Dichas normas establecen el modo de transmisión de las señales, el modo

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de sincronización, el método de detección de errores ylas características eléctricas y mecánicas. El modelo OSI no propone soluciones tecnológicas especificas, sino que aporta procedimientos normalizados para el intercambio de información; lo anterior se explica como si el modelo OSI proporcionara los planos para la construcción de un equipo particular a los diferentes fabricantes; estos utilizarán los planos, pero los procedimientos, materiales y...