Concentracion de oro

ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO DE LA FUNDICIÓN EN ANTECRISOL CON INYECCIÓN DE OXÍGENO
Por Arnaldo, Alonso B.* Juan, C. Bossa**, Alberto, Hurtado** * Profesor Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales. Universidad Industrial de Santander, Colombia. ** Ingeniero Metalúrgico.

RESUMEN En total se realizaron cinco (5) ensayos. A una fundición de cubilote, previamente desulfurada conmezclas a base de cal y carbonato de sodio con alta capacidad de sulfuros, se inyectó oxígeno gaseoso bajo condiciones de presión y caudal establecidas, para evaluar la variación de la temperatura y de los contenidos de carbono, silicio, manganeso y azufre. Presiones entre 7 kg/cm 2 y 10 kg/cm 2 y caudales de oxígeno entre 3.726 LN/min y 5.930 LN/min con lanzas de 10 mm de diámetro interno,permitieron elevar la temperatura de la fundición a 1.500 °C en seis minutos (6). La oxidación de 0,66%Si en la fundición parece ser suficiente para adecuar térmicamente la fundición. Las pérdidas de carbono durante la inyección son relativamente pocas, y los contenidos de fósforo y azufre no sufren mayores variaciones. INTRODUCCION El trabajo desarrollado consta de dos etapas. La primera comprende elanálisis de las diferentes variables que intervienen en el proceso de inyección de oxígeno gaseoso a una fundición obtenida en cubilote, previamente desulfurada. La desulfuración causa una sensible disminución de la temperatura y, por lo tanto, la fundición requiere de un acondicionamiento térmico para mejorarle su colabilidad. La segunda parte, que será tratada en un posterior articulo, Dios mediante,trata del acondicionamiento metalúrgico que requiere la fundición altamente oxidada, para analizar su susceptibilidad al tratamiento de esferoidización. Con excepción del trabajo de Lars Erick y Roland Koos (1), no se conocen investigaciones relacionadas con los efectos que sobre la calidad metalúrgica de la fundición 12

ejerce la inyección de oxígeno en la cuchara. Lars Erick (1) con unainyección de oxígeno de 213 L/min y una presión de 6 bars, en un tiempo de 6 minutos, obtuvo una disminución de los porcentajes de carbono, silicio y manganeso del 0,05%, 0,66% y 0,25% respectivamente, con un aumento de temperatura de 1.388 °C a 1.500 °C, en una cuchara con capacidad de 100 kg. El objetivo principal del trabajo era variar el CE de la fundición para adaptarlo a las característicasexigidas a la fundición. Lars Erick (1) no considera las variables de inyección y sus efectos en la eficiencia del proceso. Tan solo se reduce a transcribir la operación. La metalurgia secundaria o metalurgia en la cuchara, es un proceso que ha experimentado un notable progreso en las acerías, hasta el punto que hoy en día su uso es frecuente en mejorar la calidad del acero producido. Posiblemente,por la menor capacidad del producto que se maneja en las fundiciones, la metalurgia secundaria no ha experimentado el mismo desarrollo, y solo se reduce a realizar desulfuración e inoculación como métodos de mejoramiento de la calidad. La inyección de oxígeno gaseoso a una fundición líquida se ha venido realizando desde hace mucho tiempo para elaborar acero. Son muy conocidos los métodos paraproducir aceros Bessemer y Thomas mediante la inyección de aire, hasta llegar al proceso LD y la exitosa variante AOD de gran empleo hoy en día en las siderúrgicas para producir aceros de alta calidad. Sin embargo, inyectar oxígeno a una fundición líquida, sin afectar mayormente su contenido de carbono, con el fin de aumentar la temperatura para acondicionarla térmicamente para la realización detratamientos para mejorar su calidad, o modificar su carbono equivalente para producir una fundición diferente, o mejor, adaptarla para obtener
FUNDIDORES. MAYO 2006

fundición con grafito esferoidal, es poca la información que se consigue. Además de los efectos ampliamente conocidos que la inyección de oxígeno gaseoso produce en las características del metal líquido, merece atención como lo...