concepto de ensamble de un producto

CONCEPTO DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO


¿Podría su empresa lograr una reducción de costos por desperdicio de materia prima gracias a un control de los inventarios físicos en el proceso de ensamble? ¿Sería beneficioso integrar la producción de ensambles y componentes con las áreas de contabilidad y facturación? ¿Cuánto tiempo dedica cada empleado, a cada orden de trabajo asociada a un proceso deensamble de componentes y subcomponentes? ¿Puede controlar, por medio de órdenes de producción, los costos reales de cada producto ensamblado, evaluando la eficiencia y la productividad de la planta?

Exactus ImpulsoTM Industria de Ensamble fue diseñado para satisfacer los requerimientos tecnológicos de las empresas dedicadas a procesos de ensamble de producto terminados y subcomponentes,permitiendo el control de sus operaciones desde una perspectiva que busca aumentar la eficiencia y bajar los costos de producción. El mismo está orientado a satisfacer las necesidades de empresas del área de producción de ensambles que requieren una estricta medición sobre el desempeño de sus operaciones dentro de la planta de producción así como una estandarización de sus procesos de ensamble,permitiendo controlar cada proceso y subproceso de una manera eficaz y sencilla para la extracción de información.

Características:
Integración de todos los departamentos de la empresa, desde manufactura hasta las áreas comerciales, de logística y financiero contables
Información actualizada, confiable y en línea, disponible en el momento en que se requiere tomar decisiones
Herramienta paraanálisis gerencial de la información en múltiples dimensiones y cubos preconfigurados para áreas como inventarios de materiales, costos, eficiencia de los procesos de la planta, tanto para ensambles como para subensambles y productividad, entre otras.
Definición de la estructura de manufactura o diagrama de operaciones para los productos terminados y subensambles asociados al proceso productivo.Definición del estándar de producción para cada proceso y las materias primas requeridas.
Estimación del costo de los ensambles principales y otros componentes que sean producidos en la planta.
Opción de desglose de costos de mano de obra e indirectos de fabricación.
Indicadores de producción por línea, operación y proceso, para medir la productividad y eficiencia de la planta deensamble.
Costeo real de los materiales de producción e integración con el inventario.
Costeo real de la mano de obra e integración con la nómina.
Control de estándares de producción para procesos de ensamblado y producción de partes.
Control en piso de las órdenes de producción en línea o por proceso.
Control de celdas de trabajo o departamentos especializados dentro del proceso productivo.Registro de desperdicios y devoluciones.
Consumo automático de materias primas.
Ingreso automático de la producción al inventario incluyendo producto terminado, subensambles o componentes producidos en el proceso.
Comparación de costos reales contra estimaciones.
1.4 Procesos de ensamble
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar unconjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos.
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadoresmecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos.
El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de...