Condiciones Tecnicas para un correcto doblado

PROCESOS

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Condiciones Técnicas para
un Correcto Doblado
Luisa Fernanda Castro Patiño
Periodista Metal Actual

¿Cómo
obtener
éxito en el
Doblado de
Chapa?

Tener en cuenta el radio, la longitud
y el espesor del material a mecanizar,
así como seleccionar adecuadamente
la herramienta de trabajo, son solo
algunos de los parámetros a tener
encuenta en el proceso de doblado,
más aún cuando la industria
presenta retos especiales que, de
ser enfrentados con procesos de
producción óptimos, abre nuevas
oportunidades de negocio para las
empresas del sector.

Una de las operaciones más comunes en el conformado
de metal por deformación, es el doblado, proceso que,
desde una concepción básica, consiste en la fabricación
de piezas conrebordes, bucles y ondulaciones, mediante
una prensa.
A pesar que el doblado parece ser una operación sencilla, hoy en día la industria trae consigo retos relacionados no sólo con el trabajo de nuevos materiales, sino
con la aparición de modernas herramientas (punzones y matrices) que integran diseños variados e inteligentes para la creación de piezas especiales y formas
complejas.WWW.METALACTUAL.COM

PROCESOS

En ese sentido, investigaciones sobre
el tema de doblado, han demostrado que uno de los problemas por los
que atraviesa la industria transformadora de metal, a nivel mundial,
está relacionado con las exigencias
de los clientes para obtener productos de mayores complejidades y con
tolerancias geométricas cada vez
más estrechas.
La falta de cuidado en los parámetrosde doblado ocasiona defectos o fallas
en las piezas elaboradas, tales como:
deformaciones no deseadas, falta de
precisión de los ángulos de doblado
y de geometría, adelgazamiento de
las paredes, aplanamiento de las superficies curvadas y la aparición de
grietas y arrugas, entre otros.
Estos defectos o anomalías se pueden evitar si se estiman los parámetros o condiciones básicas delproceso de doblado, entre otras,
la selección adecuada del conjunto matriz-punzón, el radio, la recuperación, la fuerza y capacidad de
doblado, longitud de la chapa, y demás aspectos geométricos, de vital
importancia para lograr un nivel de
calidad elevado.

En el presente artículo se reseñan
estos parámetros y por qué son importantes para optimizar el doblado
de chapa, de hecho, si son tenidosen cuenta al momento de trabajar el
material, no sólo ayudarán a mejorar los conocimientos técnicos que el
operario tiene en el tema, sino a aumentar la productividad de la empresa, una de las mejores herramientas
para afrontar los retos que impone el
mercado actual.

del material; dicho de otro modo, el
radio nunca puede ser menor al grosor de la lámina, dado que puede
afectar suresistencia.


Durante el proceso de doblado existen dos tipos de radios: el primero
está expuesto a la tracción y se le denomina “exterior” y el segundo, se
encuentra en compresión y se le llama “interior”; en ese sentido, el radio mínimo absoluto que puede formarse en la pieza, siempre va a estar
limitado por la deformación real que
alcanza en el radio exterior, es decir
que nunca puedeexceder la deformación de fractura que tiene la chapa, de lo contrario puede romperse.



Por lo regular, el radio es establecido
por el operario, a través de la práctica de doblez, o se determina a partir de tablas incluídas en manuales,
también se describen las características físico-mecánicas de determinada
lámina de metal, el siguiente es un
ejemplo:

Parámetros del Doblado
Beddoes,autor del libro ‘Principles
of Metal Manufacturing Processes’(1),
señala en su texto, tres parámetros
fundamentales en el doblado, los
cuales ayudan a analizar y/o determinar las propiedades mecánicas del
material a trabajar y la precisión en
las medidas de la pieza que se desea
obtener de dicho proceso, estos son:
el radio mínimo, el ángulo de recuperación y la fuerza de doblado.
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