confiabilidad

Confiabilidad en JYLIR

 Confiabilidad
 La

confiabilidad de los datos estadísticos está
dada, por las técnicas de investigación que se
utilicen, de acuerdo a la pertinencia y validez de
las mismas.
 La información es “confiable”, cuando se aplican
varias veces las técnicas y los sucesos, o los
hechos se repiten, logrando el mismo resultado.
 Las Fuentes de Información de losdatos
estadísticos son confiables, cuando se
demuestra que son al mismo tiempo las
identificadas como: pertinente y válidas

3

 JYLIR

establece
la confiabilidad que
designa la probabilidad de que un sistema
cumpla satisfactoriamente con la función
para la que fue diseñado, durante
determinado período y en condiciones
especificadas de operación. Así un evento
que interrumpa esefuncionamiento se
denomina falla. Se ocupa principalmente de
las fallas de los sistemas. Sin embargo, no
indaga tanto en los fenómenos que las
causan sino en la frecuencia con que
ocurren.

Contar con planes integrales enfocados a
preservar las funciones de los activos físicos.

JYLIR BUSCA CON LA
CONFIABILIDAD

Optimizar las tareas de mantenimiento y
operación que se aplican a losactivos como
son: restauración programada, monitoreo de
condición, desincorporación programada,
detección de fallas, así como correr hasta la
falla.
Eliminar o reducir la probabilidad de
ocurrencia de los modos de falla de los activos
y las causas que los generan.

4

Gráfico Comparativo de las Capacidades de Proceso de la Planta HDR Refinería Miguel Hidalgo
Tula
60

Los masmejorables

50

40

8

Millones

Capacidad de Proceso
Miles de Barriles Diarios

11

30

20

Medianamente
mejorables
3

10

2
0
2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

0.3

2008

AÑO
Solomon Benchmarking

PEMEX Refinación Propuesto

Datos de Diseño

Datos Actuales Pemex Refinación

Planta 1

Planta 2

11

Millones

Medianamentemejorables
3
2
0.3

Planta 1

Planta 2

Planta 3

Planta 4

Planta 5

Selecciones las Partes mejorables.

Partir de las fallas y de las perdidas que
generen .

8

Planta 3

Planta 4

Planta 5

Seleccionar las partes futuras a mejorar

Identificar los sistemas y definir alcances para la aplicación

Problema

Mantenedor

Solución

Que aplico
Que medicina le
doy alpaciente

Planeación

Planeación

Metodología

Cuando
aplicarla

A quien
aplicarla

Ventajas

ACR

• Eliminar o reducir
las fallas cuado se
desconoce la causa
que lo provoca

• Equipos
críticos

• - tiempo

FMEA /
FMECA

• Eliminar o reducir
las causas de fallas
que
se
han
presentado o se
pudieran presentar

• Equipos
críticos

• Prevé fallas

•Eliminar o reducir
la causas de fallas
que
se
han
presentado ó de
pudieran presentar

• Sistemas
críticos
• Sistemas
de
Alto
riesgo

RCM

• -recursos

Desventajas
• Solo propone
soluciones
a
las fallas que
se
han
presentado

• + tiempo
• +recursos

• Elimina fallas
• Prevé fallas
• Optimiza costos
y recursos para
la conservación
de equipos

• ++ tiempo
(mínimo unmes)
• ++ Recursos

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 JYLYR

Ejecución

ESTABLECE LAS
SIGUIENTES PREGUNTAS
DE ACUERDO A LA
CONFIABILIDAD DE LAS
LICUADORAS

Ejecución
Las 7 preguntas básicas del método RCM según SAE JA 1011
1.- ¿Cuáles son las funciones y los estándares deseados de desempeño del activo
en su contexto operativo actual (Funciones)?
2.- ¿De qué maneras el activo puede dejar de cumplir susfunciones (Fallas
Funcionales)?
3.- ¿Qué causa cada falla funcional (Modo de Falla)?
4.- ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (Consecuencias de Falla)?
5.- ¿En que formas afecta cada falla funcional (Consecuencias de Falla)?
6.- ¿Qué debe hacerse para predecir o prevenir cada falla funcional (Tareas
proactivas y Frecuencia)?
7.- ¿Qué debería hacerse si
(Tareas por Omisión)?

no...