conformacion de piezas sin arranque de viruta






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1. Clasificación de los procedimientos de fabricación

Para fabricar cada uno de estaos elementos es necesario:
-Realizar un diseño previo.
-Elegir el procedimiento de fabricación más idóneo.
Las técnicas de fabricación más importantes son:
-Sin arranque de viruta
–Con arranque de viruta.





2. Fabricación depiezas por unión

2.1. Sintetizado

Tiene como objetivo la obtención de piezas de gran precisión.
• Fases:
–Obtención de polvos. Median te molino o atomizado, se consiguen partículas cuyo diámetro tiene entre algunas milésimas y décimas de milímetro.
–Prensado. Se comprime el polvo dentro de moldes de acero.
–Sinterizado. Se calienta la pieza a una temperatura próxima a la de fusión y se lasomete a grandes presiones.
–Acabado de la pieza. Mediante laminación o mecanizado.

2.2. Ensamblado

Consiste en Unión de dos o más piezas directamente, sin emplear ningún otro tipo de material, se usa especialmente par madera. Los más importantes son:
-A tope.
-Inglete.
-Cola de milano.
-Ranura y lengüeta.
-Caja y espiga.
-Inglete con espiga y horquilla.
-Media madera cola demilano.
-Media madera inglete.


2.3. Tejidos

Los tejidos son los productos finales obtenidos a través de un conjunto de
operaciones, realizadas en el telar y denominadas texturas, empleando para ellos hilos textiles, los estudiados anteriormente.
Para fabricar los tejidos se utilizan hilos entrecruzados, formando ángulo recto, que son:
-Hilos de urdimbre. Son los hilos longitudinales.
-Hilosde trama. Son los hilos transversales, dispuestos entre los hilos de urdimbre.
-Proceso de fabricación. Este proceso consiste en pasar los hilos de trama por encima y por debajo de los hilos de urdimbre, entre cruzados con ellos.
-Clases de tejidos.





3. Conformación por fusión.

• Consiste en calentar el material hasta su temperatura de fusión, para transformarlo en líquido yposteriormente verterlo en el interior de un molde con la forma de la pieza que se desea obtener. Luego se deja enfriar hasta que se solidifica y se extrae del molde.
• El procedimiento para llenar el molde se denomina colada y los más frecuentes son:
–Por gravedad sobre moldes de arena.
–Por gravedad sobre moldes permanentes.
–A la cera perdida.
–En molde que gira.
–Por inyección.
–Continua.3.1 Colada por gravedad sobre moldes de arena

• La arena del molde consiste en mezclar arena de sílice (75%) y arcilla (20%) con agua (5%). Luego la arena se introduce en el molde y se deja secar, constituyendo lo que se denomina moldeo en verde.
Preparación del molde.
1. Disponer de un modelo de la pieza que se desea obtener. Este puede ser de distintos materiales
2. Disponer de una caja,sin tapadera ni base partida por la mitad. Luego colocar media caja en el suelo y añadirle una capa de arena de moldeo.
3. Introducir el modelo en la caja, encima de la arena y rodearlo de más arena. La mitad del modelo deberá quedar cubierto y la mitad fuera del ras de la caja.
4. Colocar la otra parte de la caja y llenarlo de arena, fuertemente apisonada. Es necesario dejar dos agujeros: unopor donde se introducirá el metal fundido (bebedero) y otro por donde saldrá el aire (mazarota).
5. Abrir las dos mitades y extraer el modelo. Luego cerrar la caja en cuyo interior quedará el molde.

3.2 Colada por gravedad sobre moldes permanentes

• Se fabrican generalmente de acero o fundición gris. Se suele utilizar
para vaciados o coladas a temperaturas inferiores a 1000ºC.
• Tienen laventaja de poder utilizarse muchísimas veces, pero tienen el inconveniente de que resultan caros.
• Se componen de dos partes que se encuentran unidas durante el
Proceso de colada y que posteriormente se separan para extraer la pieza.
• Este tipo de moldes permanentes se conocen con el nombre de
coquilla.

3.3 Colada a la acera perdida

Es un método que se ha utilizado y todavía se...