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slkflwkknfnlsdknclsksefnwlefkEstudio comparativo del costo del calentamiento por inducción con respecto a otros ...
FORJA

Para efectuar un estudio comparativo del costo del calentamiento porinducción con respecto a otros sistemas de calentamiento, hay que tener cuenta una serie de factores como son:
Costo de la mano de obra
Pérdidas de material

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• Costo de la energía consumida por pieza calentada.
• Costo de la mano de obra.
• Pérdidas de material.
• Vida de las matrices.
• Costo de mantenimiento.
• Gastos de implantación.
• Ahorro enART.
Vamos a analizar detenidamente cada uno de estos componentes del costo.
Costo de la energía consumida por pieza calentada.
En el caso del calentamiento completo de tochos, es normal considerar que la producción de acero a 1150 ºC es del orden de 2,5 Kg. de material caliente por cada KW de potencia de salida del generador. Considerando que rendimiento de la instalación del orden del 94%,obtenemos que por cada Kg. de material caliente debemos consumir a la red de suministro 0,43 KW/h.
Es necesario resaltar que, con el calentamiento por inducción, ‚este costo de energía que hemos obtenido es el único que interviene. Por el contrario, cuando se compara el calentamiento por inducción con otros sistemas de calentamiento, como por ejemplo, un horno de gas, hay que tener en cuentatambién que:
• En un generador de inducción se consume energía eléctrica cuando se calientan las piezas, pero no hay tiempos de precalentamiento. Por el contrario, en un horno convencional, hay que comenzar a calentar antes de que se le cargue de piezas para atemperar toda la cámara del horno, y esto es también un importante consumo de combustible y mano de obra.
• En caso de paradas, cambio dematrices, averías en las prensas, etc.., el horno convencional continua consumiendo energía mientras que el generador de inducción deja de consumir en el mismo momento en que no se extraen m s piezas.
La comparación entre el calentamiento por inducción y los hornos convencionales arroja siempre resultados favorables para el calentamiento por inducción. Generalmente existen diferencias tanespectaculares que se llega hasta un 65% de economía utilizando un generador de inducción.
Una de las características más destacadas del calentamiento por inducción es precisamente la facilidad con que es posible conseguir la automatización completa del proceso, la cual conduce, como es lógico, a un ahorro importante en la mano de obra y un aumento de la producción
En una instalación de estampación decabezas de tornillos funcionando en un sistema semiautomático, con colocación manual del tornillo en la prensa, se consiguen producciones del orden de 1.200 tornillos/hora, justamente el doble de la producción que se obtenía antes de la introducción del generador de inducción, y con la mitad del personal. La repercusión del coste de la mano de obra por pieza calentada es, en consecuencia, la cuartaparte con el calentamiento por inducción.
No es posible dar unas cifras concretas del ahorro de mano de obra con la utilización de un generador de inducción, punto que depende de cada caso concreto. En general podremos afirmar que el costo de la mano de obra con una instalación de calentamiento por inducción es de menos de la mitad que con los sistemas tradicionales. Tampoco se paga suplemento porcalorías.

Las pérdidas del material en una instalación cualquiera de calentamiento son debidas básicamente a dos causas:
• Las pérdidas al fuego propiamente dichas
• Las creces que hay que dar a las piezas para la estampación.
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8/6/2013


Estudio comparativo del costo del calentamiento por inducción con respecto a otros ...
Las pérdidas al fuego dependen de la temperatura...