Control Estadistico De Procesos

Control Estadístico de Procesos (C.E.P)

Un proceso industrial está sometido a una serie de factores de carácter aleatorio que hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales. Dicho de otra manera, las características del producto fabricado no son uniformes y presentan una variabilidad. Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo ha de ser reducirla lo más posible o almenos mantenerla dentro de unos límites. El Control Estadístico de Procesos es una herramienta útil para alcanzar este segundo objetivo. Dado que su aplicación es en el momento de la fabricación, puede decirse que esta herramienta contribuye a la mejora de la calidad de la fabricación. Permite también aumentar el conocimiento del proceso (puesto que se le está tomando “el pulso” de manerahabitual) lo cual en algunos casos puede dar lugar a la mejora del mismo.

Para el entendimiento del Control Estadístico de Procesos no es necesario ser un experto en estadística, pero es preciso recordar al menos los puntos que se describen a continuación:
a) Distribución Normal o Campana de Gauss.
b) Teorema del Límite Central.
c) Distribución de las medias muestrales

El ControlEstadístico de Procesos se basa en analizar la información aportada por el proceso para detectar la presencia de causas asignables y habitualmente se realiza mediante una construcción gráfica denominada Gráfico de Control. Si el proceso se encuentra bajo control estadístico es posible realizar una predicción del intervalo en el que se encontrarán las características de la pieza fabricada.

Elcontrol de un proceso, se refiere al hecho de que éste se encuentre produciendo sus productos dentro de ciertos límites de proceso, los cuales, pueden ser iguales a los límites de especificaciones del producto o bien, pueden ser todavía más cerrados que los límites anteriormente mencionados, con el fin de evitar productos rechazados.
La metodología consiste en las siguientes cuatro fases:
I.Recopilación de la información.
II. Mapeo de variables claves.
III. Capacitación e implementación de Graficas de control.
IV. Estudios R&R.
V. Análisis de la información (puntos fuera de control)
* Recopilación de la información: Esta etapa se refiere a conocer perfectamente el comportamiento de los procesos productivos bajo condiciones normales de operación. Así como también conocer losdiferentes productos que se elaboran en los departamentos de engranes y ensamble arneses.
* Estudio de Marco Teórico Conceptual: Abarca el relacionar el conocimiento del sistema con herramientas de control conocidas, para recaudar información de estas y estudiarlas.
* Identificación de variables: Se refiere a la identificación y conocimiento de variables que afectan las característicasprincipales de los productos, tanto en engranes como en arneses.
* Mapeo de variables: Consiste en identificar todas las variables clave y las características críticas, para comprender que variables afectan a que características y así controlar las variables que son de mayor peso para poder satisfacer estas características.
* Estudios R&R: Esta etapa consiste en hacer un estudio sobre losinstrumentos de medición, que se utilizan en el departamento de inspección de calidad, para verificar que la variabilidad en las mediciones no se encuentre en dichos instrumentos, ni tampoco en los inspectores de calidad.

Control Estadístico de Procesos (C.E.P)

El CEP es una herramienta estadística que se utiliza en el puesto de trabajo para conseguir el producto adecuado y a la primera. Losgráficos de control constituyen el procedimiento básico del C.E.P. Con dicho procedimiento se pretende cubrir 3 objetivos
- Seguimiento y vigilancia del proceso

- Reducción de la variación

- Menos costo por unidad

En cualquier proceso productivo, por muy bien que se diseñe y por muy cuidadosamente que se controle, siempre existirá una cierta variabilidad inherente, natural, que no se...