Control visual

Introducción
• El Control Visual sirve para definir el estándar, y reconocer rápidamente cualquier desviación a
las normas.
• Por esta razón, el control visual se ha desarrollado en las plantas de manufactura como una
medida efectiva y práctica para que todos puedan observar la condición real del campo
mediante las estrategias de JIG-TOOLS EQUIPMENTS, reconociendo sólo por medio de la
inspecciónvisual si un determinado producto es normal o anormal, e implementar rápidamente
medidas temporales y/o permanentes en caso de anomalía.

• Es necesario crear un entorno donde cualquier persona pueda reconocer inmediatamente

cuando existe una condición fuera de lo normal. Por lo tanto es importante establecer dicho
entorno como primer paso para tomar medidas y corregir las desviaciones.Objetivo
El CONTROL VISUAL CONSTA DE DOS OBJETIVOS:
 Primero: reconocer por medio de la inspección visual si un determinado
producto es normal o anormal, e implementar, en caso necesario, contramedidas
provisionales y/o definitivas para contrarrestar la anomalía.
 Segundo: mostrar claramente los objetivos y resultados de los procesos de
manufactura, talleres y laboratorios, con el fin de que todas laspersonas puedan
participar activamente para el logro de los objetivos de calidad.

 Alcance: Todos los procesos, laboratorios de metrología, talleres de
mantenimiento de troqueles, mantenimiento electromecánico y
mantenimiento de moldes, de las plantas de manufactura de Nissan
Mexicana.

Conceptos básicos

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Control Visual, se define como la imagen ideal especificada por el
concepto básicodel criterio de Calidad, creada para eliminar la
ineficiencia y maximizar la eficiencia en todas las actividades
productivas.
Ítems básicos del control visual son:
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Ayudas visuales para normas de control de la calidad.
Ayudas visuales para control de equipo.
Ayudas visuales para control de costos.
Ayudas visuales para control de Admón.. del personal.
Ayudas visuales paracontrol de seguridad.
Ayudas visuales para control de las 5´S.
Ayudas visuales para instalaciones y equipo.
Ayudas visuales para la administración del trabajo.
Hojas de Operación Estándar.
Formatos de revisión.
Formatos y tableros para la administración del campo (Q, C, T, NTW, E, S y G).
Ayuda Visual de los Estándares de valoración de lo bueno y lo malo.
Reglas de Acción. (Action Rule).Conceptos básicos
 Debe establecer un sistema de prevención como parte del control de la
tendencia que muestre la diferencia de lo normal y lo anormal.
 Conseguir que todos escuchen, que estén atentos y no solo que miren.

 Crear un registro en el cual se observe la dispersión, la variación y se
entienda su origen.
 Todos los elementos de los procesos deberían entenderse de una manera
sencilla yclara.
- Emplear un modo de expresión que se pueda entender sin explicaciones suplementarias.
- Debe ser entendido de un vistazo sin mirar de cerca.
- Se debe entender la diferencia entre “normal” y “anormal”.
- Se deben observar y monitorear las medidas que se han tomado en caso de anomalía.

Premisas

 Atraer constantemente la atención de todos.

• Lo más efectivo para mantener el control
es hacerque todos siempre muestren su
interés, es decir se involucren en el
proceso.
Para ello, es importante contar con la
dirección, gerencias, jefaturas,
supervisores y los colaboradores que
participan en esta actividad.
• Las ayudas visuales son medios físicos
usados para las actividades de
producción o para servicios incluyendo
los edificios, maquinaria, herramientas y
laboratorio.

JTE-5Desarrollo
Para crear la calidad en los procesos, es necesario respetar la Hoja de Operación Estándar
y realizar revisión y mantenimiento como control cotidiano con los siguientes objetivos:
- Que el equipo desempeñe su función original.

- Que el dispositivo y/o herramental mantenga la precisión requerida.
- Que exista control sobre el establecimiento de condiciones del equipo.

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Estrategias

 JIG´s,...