Control e Instrumentación Formaldehido
Páginas: 14 (3385 palabras)
Publicado: 16 de febrero de 2016
Control e Instrumentación
En todo proceso industrial es imprescindible controlar una serie de variables para el correcto funcionamiento de los equipos. Si esto no se lleva a cabo puede ocurrir desde que los equipos operen mal o que el producto final no posea las características deseadas, hasta llegar a provocar accidentes. Por ello es un parte fundamental del diseño de plantasindustriales.
Existen multitud de definiciones que intentan describir qué es el control de procesos, aquí se expondrán algunas de ellas:
“La sustitución o ayuda del esfuerzo mental del hombre en la fabricación de un producto” (Thomas, 1969)
“Control automático de la fabricación de un producto a través de varias etapas con el uso libre de maquinaria para ahorrar trabajo manual y esfuerzo mental”(Diccionario inglés de Oxford)
El objetivo fundamental del control de procesos es mantener una variable en un valor fijo establecido modificando otras variables del proceso. Existen variables imposibles de modificar que se denominan perturbaciones (como la temperatura y la presión ambiental, las vibraciones del suelo, etc.), pero existen otras, denominadas variables manipulables, lascuales pueden ser modificadas.
Conforme ha pasado el tiempo el control de procesos se ha ido perfeccionando y modernizando debido a los avances tecnológicos y al aumento de la oferta de los dispositivos de control. Así se ha pasado del control manual a control distribuido y otra serie de controles más innovadores.
El empleo del control de procesos se usa con una serie de objetivos:Mejorar la productividad generando productos competitivos y de alto rendimiento.
Mantener la calidad tanto del proceso como de los productos dentro de las especificaciones de fabricación.
Cumplir las expectativas de producción disponiendo de las cantidades necesarias en el momento preciso.
Aumentar la flexibilidad del sistema productivo, adaptándolo a los cambios en la producción, eintentar que la influencia a los agentes externos sobre el proceso sea mínima.
Asegurar la estabilidad del proceso químico y optimizarlo.
El empleo de un control de proceso en una planta aporta una serie de ventajas:
Ahorro energético
Control de calidad
Seguridad
Optimización del proceso
Mejoras medioambientales
No requiere supervisión
Optimización de las materias primas
A continuación se expondráel control de procesos aplicado a la línea de proceso que se estudia en el presente Proyecto de Formaldehido.
Variables de operación
Las variables más usuales que se controlan en los procesos químicos son la temperatura, la presión, el caudal y el nivel. Debido a que en nuestra planta las presiones a las que se opera son prácticamente la presión atmosférica, y los procesos no se ven demasiadoalterados por una pequeña subida o bajada de la presión, no se usará el control de la presión en ningún punto de la planta. Por tanto las variables que se van a controlar en este proceso van a ser:
Temperatura: la temperatura es la magnitud que expresa la energía cinética de los átomos o moléculas de la sustancia en cuestión, y macroscópicamente expresa lo frío o caliente que está un cuerpo. Esuna magnitud de vital importancia para todos los procesos en los que intervenga un cambio de temperatura o con generación o consumo de energía (como en las reacciones químicas).
Caudal: el caudal es la magnitud que expresa la cantidad de sustancia que circula por una conducción por unidad de tiempo. Se expresa de diferentes manera, caudal másico, volumétrico o molar.
Nivel: el nivel esla altura que alcanza un líquido en un recipiente. Es muy importante porque si es muy pequeño puede ocasionar problemas en las unidades que dependan del depósito, y si es muy grande se pueden producir derrames.
Lazos de control en la planta
La planta se va a dividir en dos secciones para su estudio con más detenimiento. La primera sección será la comprendida desde el depósito de metanol hasta...
En todo proceso industrial es imprescindible controlar una serie de variables para el correcto funcionamiento de los equipos. Si esto no se lleva a cabo puede ocurrir desde que los equipos operen mal o que el producto final no posea las características deseadas, hasta llegar a provocar accidentes. Por ello es un parte fundamental del diseño de plantasindustriales.
Existen multitud de definiciones que intentan describir qué es el control de procesos, aquí se expondrán algunas de ellas:
“La sustitución o ayuda del esfuerzo mental del hombre en la fabricación de un producto” (Thomas, 1969)
“Control automático de la fabricación de un producto a través de varias etapas con el uso libre de maquinaria para ahorrar trabajo manual y esfuerzo mental”(Diccionario inglés de Oxford)
El objetivo fundamental del control de procesos es mantener una variable en un valor fijo establecido modificando otras variables del proceso. Existen variables imposibles de modificar que se denominan perturbaciones (como la temperatura y la presión ambiental, las vibraciones del suelo, etc.), pero existen otras, denominadas variables manipulables, lascuales pueden ser modificadas.
Conforme ha pasado el tiempo el control de procesos se ha ido perfeccionando y modernizando debido a los avances tecnológicos y al aumento de la oferta de los dispositivos de control. Así se ha pasado del control manual a control distribuido y otra serie de controles más innovadores.
El empleo del control de procesos se usa con una serie de objetivos:Mejorar la productividad generando productos competitivos y de alto rendimiento.
Mantener la calidad tanto del proceso como de los productos dentro de las especificaciones de fabricación.
Cumplir las expectativas de producción disponiendo de las cantidades necesarias en el momento preciso.
Aumentar la flexibilidad del sistema productivo, adaptándolo a los cambios en la producción, eintentar que la influencia a los agentes externos sobre el proceso sea mínima.
Asegurar la estabilidad del proceso químico y optimizarlo.
El empleo de un control de proceso en una planta aporta una serie de ventajas:
Ahorro energético
Control de calidad
Seguridad
Optimización del proceso
Mejoras medioambientales
No requiere supervisión
Optimización de las materias primas
A continuación se expondráel control de procesos aplicado a la línea de proceso que se estudia en el presente Proyecto de Formaldehido.
Variables de operación
Las variables más usuales que se controlan en los procesos químicos son la temperatura, la presión, el caudal y el nivel. Debido a que en nuestra planta las presiones a las que se opera son prácticamente la presión atmosférica, y los procesos no se ven demasiadoalterados por una pequeña subida o bajada de la presión, no se usará el control de la presión en ningún punto de la planta. Por tanto las variables que se van a controlar en este proceso van a ser:
Temperatura: la temperatura es la magnitud que expresa la energía cinética de los átomos o moléculas de la sustancia en cuestión, y macroscópicamente expresa lo frío o caliente que está un cuerpo. Esuna magnitud de vital importancia para todos los procesos en los que intervenga un cambio de temperatura o con generación o consumo de energía (como en las reacciones químicas).
Caudal: el caudal es la magnitud que expresa la cantidad de sustancia que circula por una conducción por unidad de tiempo. Se expresa de diferentes manera, caudal másico, volumétrico o molar.
Nivel: el nivel esla altura que alcanza un líquido en un recipiente. Es muy importante porque si es muy pequeño puede ocasionar problemas en las unidades que dependan del depósito, y si es muy grande se pueden producir derrames.
Lazos de control en la planta
La planta se va a dividir en dos secciones para su estudio con más detenimiento. La primera sección será la comprendida desde el depósito de metanol hasta...
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