Corrosión en las tuberías de producción de hidrocarburos


INDICE:



I.- INSPECCIÓN Y MONITOREO DE LA CORROSIÓN…………………………………..pg.3


II.- MONITOREO INTEGRAL DE TUBERÍA Y EQUIPO DE PROCESO…………….pg.5


III.- TÉCNICAS TRADICIONALES……………………………………………………………….pg.5


IV.- DESARROLLO DE LAS NUEVAS TÉCNICAS…………………………………………..pg.6


V.- INSPECCIÓN DEL ESTADO DE TUBERÍAS EN POZOS……………………………..pg.9



BIBLIOGRAFÍAI.- INSPECCIÓN Y MONITOREO DE LA CORROSIÓN

El vigilar las condiciones de los procesos del equipo, tanto dentro y fuera de la corriente de flujo, el ingeniero debe fiarse de pruebas no destructivas. Las pruebas no destructivas, pueden ser definidas como pruebas para detector tanto interna como externamente las fallas ocultas en los metales por el uso detécnicas que no dañen o destruyan la existencia probada de los dispositivos.

Las pruebas no destructivas son un componente esencial de los procesos de producción. Pueden ser aplicados, si es necesario, a todos los componentes y ensambles críticos. Son más costosos que las pruebas directas. Es importante que el ingeniero entienda los métodos de la operación y limitaciones del equipo de pruebas nodestructivas de modo que los datos extraídos de los reportes de inspección puedan ser analizados correctamente para dar resultados significativos.

Los cambios de proceso, tales como incremento o decremento en la temperatura, presión, velocidad y concentración, pueden acelerar el ritmo de corrosión. Cuando estos cambios de proceso ocurren, es imperativo que el ingeniero monitoree el efecto en losritmos de corrosión y de este modo evitar cierres no programados de las unidades de proceso.

Las figuras de 1 a 3, ilustran localizaciones típicas donde la corrosión puede ser más probable a ocurrir en sistemas de tuberías. Donde hay pequeñas conexiones o conexiones ramificadas, el tamaño o configuración puede no ser factible para aplicar algún método.
















II.-MONITOREO INTEGRAL DE TUBERÍA Y EQUIPO DE PROCESO

En la discusión de corrosión o potencial de corrosión en tuberías que transportan liquido o gas, es importante distinguir entre inspección y monitoreo o reconocimiento. La inspección es un método de evaluación de tuberías que determina primeramente si la corrosión se ha llevado a cabo, y de ser así, el tipo y cuando. Los tipos de inspección máscomunes incluyen, pero están limitados a:

Inspección visual
Inspección con radiografía
Inspección ultrasónica
Mediciones mecánicas

El monitoreo o reconocimiento, por otra parte, es un metodo que involucra una alta gama de dispositivos sobre o dentro de una tuberia y mide el ritmo de corrosion con tecnicas modernas de reconocimiento en cada periodo de tiempo real, o en intervalospreestablecidos. Hay 2 metodos de monitoreo: intrusivo, donde el monitor va dentro de la tuberia y no intrusivo, donde el monitor no es introducido a la misma.
Ocasionalmente, los ingenieros están limitados en la cantidad de pruebas intrusivas que pueden realizar y por lo tanto, deben confiar en métodos de pruebas no intrusivos.
Las herramientas y técnicas de inspección intrusiva están limitados a causade la inaccesibilidad del equipo a temperaturas y presiones extremas, formas físicas, configuraciones, etc. Los tipos más comunes de monitoreo intrusiva incluyen:
TESTIGOS CORROSIMETRICOS:

-Sondas electrónicas
-Análisis químico
-Sondas de inserción de hidrogeno tipo trinquete
-Monitoreo de condición

Los tipos más comunes de monitores no intrusivo incluyen:

-El método dactilareléctrica
-Emisión acústica
- Sondas de hidrogeno











III.- TÉCNICAS TRADICIONALES

Métodos de pérdida de peso

Los cupones corro simétricos o especímenes metálico son las técnicas de monitoreo más usadas. Los especímenes del material a ser estudiado son expuestos dentro del ambiente seleccionado para un periodo de tiempo específico. Se calcula la pérdida de peso y...