Corrosión Por Erosión

INTRODUCCIÓN
La vida útil del equipo de la industria se acorta a menudo como un resultado de la corrosión y en los últimos años se ha tenido grandes adelantos en su detección y remedios aplicados para controlar esto.
En términos técnicos simplificados, la corrosión ha sido definida como la destrucción de un metal por reacción química o electroquímica por el medio ambiente.
Para efectosprácticos, es casi imposible eliminar la corrosión y el secreto efectivo de la ingeniería en este campo radica más en su control, que en su eliminación siendo necesario tomar en cuenta el fenómeno corrosivo desde el diseño de las instalaciones y no después de ponerlas en operación.
El ingeniero que trabaja en problemas de corrosión necesita saber dónde empezar y tener un conocimiento básico parareconocer la corrosión, cómo se produce, cómo impedir su severidad, qué herramientas son necesarias, técnicas de inspección, variables de diseño que afectan a la corrosión, selección de materiales y la forma de interpretar y aplicar la información del problema corrosivo, así como saber donde obtener ayuda.
El tema de la corrosión es bastante amplio por ello en el siguiente trabajo solo nos enfocaremosen la corrosión por erosión.

Importancia del estudio de la corrosión
Debido a que Corrosión es considerada la mayor calamidad económica que conoce la humanidad; mayor que el coste conjunto de inundaciones, huracanes, tornados, incendios y terremotos.
El Ingeniero es responsable de minimizar los costes y los riesgos producidos por la corrosión. Diseño, puesta en operación y mantenimiento.
Loscostes económicos de la corrosión son:
Costes directos:

* Costes de reemplazamiento de estructuras o maquinaria corroída o de sus componentes. También se incluyen los costes de prevención y de protección, de uso de materiales resistentes a la corrosión en lugar de acero inoxidable. Se estima que son alrededor de un 3 a un 4 % del PIB. Un 15 % de esta cantidad podría ser ahorrada con unadecuado conocimiento y aplicación de la tecnología de la corrosión.

Costes indirectos:

* Tiempo de Parada de la Planta: durante la reparación; en el caso de centrales nucleares puede llegar a ser de cientos de millones de pesetas por día.
* Pérdida de producto: fugas en contenedores, tanques, tuberías,...
* Pérdidas de eficiencia: cambiadores de calor →disminución de la eficienciade la transferencia de calor, reducción de la capacidad de bombeo. Corrosión de pistón y cilindro en los motores de los automóviles.
* Contaminación: de productos químicos preparados.
* Gastos de sobre diseño: a veces se hace por desconocimiento de la información disponible.

Los costes Humanos o sociales son:
* La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios,explosiones y liberación de productos tóxicos.
* Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del equipo corroído o bien un producto de la corrosión misma.
CORROSION POR EROSION
El desgaste erosivo es un fenómeno que afecta gran cantidad de elementos de máquinas en las industrias minera y alimenticia, así como: turbinas hidráulicas, implementos agrícolas, sistemas de bombeoy dragado en ríos y minas, al igual que piezas específicas usadas en las industrias petrolífera y petroquímica, entre otras muchas aplicaciones. Con este tipo de desgaste, no solo se tiene perdida de material y la consecuente falla de las piezas, sino que está asociado a perjuicios financieros en virtud del tiempo asociado a la reparación de equipos y substituciones de los componentesdesgastados.
El conocimiento de los mecanismos de remoción de material involucrados durante el desgaste erosivo, así como el reconocimiento y la caracterización de las diferentes variables involucradas, son líneas muy importantes de investigación en la ingeniería actual, así su estudio haya sido comenzado hace ya varias décadas.

1. DEFINICION:

Al combinar la acción del ataque químico y la...