Criticidad

Capítulo 1:
 Análisis de criticidad. Introducción
El objetivo de un análisis de criticidad es establecer un método que sirva de instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de los procesos, de los sistemas y de los equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.
Desde el punto de vistamatemático la criticidad se puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia está asociada al número de eventos o fallas que presenta el sistema o proceso evaluado y la consecuencia está referida con: el impacto y flexibilidad operacional, los costes de reparación y los impactos en seguridad y ambiente. En función de lo antes expuesto, se establecen como criteriosfundamentales para realizar un análisis de criticidad los siguientes:
* Seguridad
* Ambiente
* Producción
* Costes (operacionales y de mantenimiento)
* Tiempo promedio para reparar
* Frecuencia de falla
Un modelo básico de análisis de criticidad, es equivalente al mostrado en la figura 1. El establecimiento de criterios se basa en los seis (6) criterios fundamentalesnombrados en el párrafo anterior. Para la selección del método de evaluación se toman criterios de ingeniería, factores de ponderación y cuantificación. Para la aplicación de un procedimiento definido se trata del cumplimiento de la guía de aplicación que se haya diseñado. Por último, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del análisis.

Figura 1. Modelo básico de criticidad
Emprenderun análisis de criticidad tiene su máxima aplicabilidad cuando se han identificado al menos una de las siguientes necesidades:
* Fijar prioridades en sistemas complejos.
* Administrar recursos escasos.
* Crear valor.
* Determinar impacto en el negocio.
* Aplicar metodologías de confiabilidad operacional.
El análisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos,plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en función de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus áreas comunes de aplicación se orientan a establecer programas de implantación y prioridades en los siguientes campos:
* Mantenimiento
* Inspección
* Materiales
* Disponibilidad de planta
* Personal
En el ámbito de mantenimiento
Altener plenamente establecido cuales sistemas son más críticos, se podrá establecer de una manera más eficiente la prioritización de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseños a nivel de procedimientos y modificaciones menores. También permitirá establecer la prioridad para la programación y ejecución de órdenes detrabajo.
En el ámbito de inspección
El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un programa de inspección, dado que la lista jerarquizada indica dónde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de selección de los intervalos y tipos de inspección requeridos para sistemas de protección y control (presión, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.),así como para equipos dinámicos, estáticos y estructurales.
En el ámbito de materiales
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacén central, así como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sincerar elstock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipos logrando un coste óptimo de inventario.
En el ámbito de disponibilidad de planta
Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversión de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalación, basados en el...