DACP II



UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA - ENERGIA




PROCESOS DE MANUFACTURA I


Primera práctica calificada
semestre académico 2007-B




ING. VICTORIANO SÁNCHEZ V.


CALLAO
Perú
2008












pRIMERA PRÁCTICA calificada.
Viernes, 25 de enero del 2008
Problema Nº 1 (6 puntos)
En Taller de Maquinas-Herramientas, se vacilindrar un material en fierro fundido con una longitud de 980mm, un diámetro de 200mm y para ser maquinado hasta un diámetro de 176mm, la maquina herramienta requerida tiene una gama de velocidades en el husillo principal de: n = 40, 56, 90, 140, 224, 355, 560, 900 y 1400rpm y el desplazamiento para la mesa de giro se transfiere a una caja de avances a = 0.09, 0.12, 0.18, 0.25, 0.35, 0.7 y 1.25mm/revde acuerdo a lo propuesto se deberá cumplir la relación de profundidad/avance = 6, donde la velocidad de corte es 28m/min, y las pasadas de corte deberán ser de igual profundidad, considerando que el proceso es de debastado, y cuya presión media especifica del material es (0.08*eC)-0.18Kw-min/cm3, donde eC es el espesor de corte no deformado, para un ángulo de posición de 46º y el ancho de laherramienta de 6mm. La máquina-herramienta empleada tiene una potencia del motor eléctrico de 12Hp su eficiencia es 80%. Se pide determinar:
1) La profundidad de corte en cada pasada.
2) El avance de la mesa longitudinal en cada pasada.
3) La presión especifica del material.
4) El caudal de remoción.
5) La potencia de corte media.
6) El tiempo de maquinado.
Solución.
Datos:
L = 980mm, D =200mm d = 175mm, profundidad/avance = 6, Vc = 28m/min,
Kc= (0.08*eC)-0.18Kw-min/cm3 Pm= 12Hp = 8.94Kw = 80%
1.- La profundidad de corte en cada pasada.
a) velocidad rotacional del husillo.

b) la profundidad de corte.

2.- El avance de la mesa longitudinal en cada pasada.
c) avance de la mesa.




3.- La presión especifica del material.
Kc = (0.08*eC)-0.18Kw-min/cm3Espesor no deformado.
eC = a*sen x = 0.7*sen 46 =05mm
Kc = (0.08*eC)-0.18 = (0.08*0.5)-0.18 = 0.09Kw-min/cm3
4. - El caudal de remoción.
a) Velocidad de corte requerido.

b) área de corte.
Ac = eC * b = 0.5 * 6 = 3mm²
Caudal de remoción.
Zw = Ac * Vc = 3 * 25.13 = 75.39cm3/min
5.- la Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw = 0.09 * 75.39 = 6.78Kw
Verificación:
Potencia efectiva.
Pe = Pm * = 8.94* 0.80 = 7.152Kw
Pe  Pc = 7.152  6.78Kw
6.- El tiempo de maquinado.
Tm =
Problema Nº 2 (6 puntos)
En un ensayo de corte ortogonal, se emplea una herramienta cuyo ángulo de posición es 69º, se arranca viruta de 1.25mm de ancho, el avance de la mesa es 0.3mm/rev y la velocidad de corte de 28m/min; y los esfuerzos propuestos, de cizallamiento y normal de 100 y 145 Kgf/mm² respectivamente.Se aplica sobre una superficie de ataque tal cual, se muestra en el esquema propuesto. Se pide determinar:









1. el ángulo de cizallamiento.
2. la fuerza de cizallamiento
3. La fuerza normal de cizallamiento.
4. Las fuerzas de corte y empuje.
5. La potencia de corte.
6. La Presión especifica de corte.

Solución.
Datos:
Ángulo de posición = 69º
Ancho de viruta = 1.25mm.Avance = 0.3mm/rev
Velocidad de corte = 28m/min
Esfuerzo de cizallamiento S = 100Kgf/mm²
Esfuerzo normal de cizallamiento S = 145 Kgf/mm²
1. ángulo de cizallamiento.
a) Las áreas de cizallamiento:

As = eS * b = 0.32 * 1.25 = 0.4mm²
Posterior al análisis de la selección del área mayor y su complejidad para el acceso de la herramienta al material, y solo así, se desarrollara lasolución del problema propuesto.
b) área normal de cizallamiento:
Espesor de viruta no deformada:
eC = a. senk = 0.3 * sen 69 =0.28mm.
d) área de corte no deformado.
Ac = eC. b = 0.28*1.25 =0.35mm²

2. La fuerza de cizallamiento.
Fs = S * As = 100 * 0.56 = 56Kgf.
3. La fuerza normal de cizallamiento.
Fns = S * As = 145 * 0.56 = 81.2 Kgf.
4. fuerza de corte y...