Defectos y evaluación de soldadura

Índice

Defectos 2
Evaluación de Soldaduras 7
Inspección Visual 7
Líquidos Penetrantes 8
Partículas Magnéticas 10
Radiografía Industrial 12
Ultrasonido Industrial 13
Certificación de Soldadores 15
Bibliografía 18

Defectos

Se puede definir como defecto a aquella discontinuidad, entendiendo por ésta como cualquier interrupción en la estructura física normal del material oproducto, cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma específica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable.
Las discontinuidades más frecuentes quese encuentran en las soldaduras, o que están muy relacionadas con ellas, forman parte de los siguientes veinte tipos:

1) Porosidad

Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificación del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

a) Porosidad uniformemente dispersa

Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la soldadura;causada por la aplicación de una técnica de soldadura incorrecta o por materiales defectuosos. Si la soldadura se enfría lo suficientemente lento para permitir que la mayor parte del gas pase a la superficie antes de la solidificación, habrá unos pocos poros en la soldadura.
Es un agrupamiento localizado de poros. Generalmente resulta por un inicio o fin inadecuado del arco de soldadura.

c)Porosidad alineada

Frecuentemente ocurre a lo largo de la interfase metal de soldadura / metal base, la interfase entre cordones de soldadura, o cerca de la raíz de soldadura, y es causada por la contaminación que provoca el gas por su evolución en esos sitios.

d) Porosidad vermicular o tipo gusanos

Es un poro de gas alargado. Este tipo de porosidad de soldadura se extiende desde la raíz hastala superficie de la soldadura. Cuando uno o más poros son vistos en la superficie de la soldadura, un cuidadoso descarne puede también revelar porosidad subsuperficial. De todas formas, muchas de las porosidades vermiculares encontradas en soldaduras no se extienden hasta la superficie.

2) Inclusiones

a) Inclusiones de escoria

Son sólidos no metálicos atrapados en el metal de soldadura oentre el metal de soldadura y el metal base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas por cualquier proceso de arco. En general, estas inclusiones resultan por fallas en la técnica de soldadura, en el diseño de la junta tal que no permita un acceso adecuado, o en una limpieza inadecuada entre los cordones de la soldadura.
Normalmente, la escoria disuelta fluirá hacia la parte superior de lasoldadura, pero muescas agudas en la interfase de metal base y de soldadura, o entre los cordones de soldadura, frecuentemente provocan que la escoria quede atrapada bajo el metal de soldadura. A veces se observan inclusiones de escoria alargadas alineadas en la raíz de la soldadura, denominadas “carrileras”.

b) Inclusiones de Tungsteno

Son partículas de Tungsteno atrapadas en el metal desoldadura y son exclusivas del proceso GTAW (TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno no consumible es usado para crear el arco entre la pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido en el metal, o si la corriente es fijada en un valor muy alto, se depositarán gotitas de Tungsteno, o se romperá la punta del electrodo y quedará atrapado en la soldadura. Dichas inclusiones aparecen como manchasclaras en la radiografía, pues el Tungsteno es más denso que el acero y absorbe más radiación. Casi todas las demás discontinuidades, incluyendo las inclusiones de escoria, se muestran como áreas oscuras en las radiografías porque son menos densas que el acero.

3) Fusión incompleta o falta de fusión

Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unión entre los cordones de soldadura...